该设备某些技术参数在国内尚属空白，在国际也属先进。而从国外进口周期很长，价格昂贵、甚至许多加工设备进口时受到很大限制。本机床的成功研制，不仅可以为上述相关工程和项目提供满足生产工艺需求的高档数控机床，满足复杂、精密零部件加工设备的批量产业化需求，而且将在相关重大关键技术领域取得一批成果，促进平床身数控加工设备的设计与制造水平，进而提升相关产品的技术水平、精度稳定性、可靠性，增强市场竞争能力。机床实施的过程，同时必将培养与造就一批该领域的高水平研发团队，提高我国自主创新的开发实力。

　　[5]朱德荣，任德志.数控改造的应用与发展[J].机床电器，2004.1：25～28

　　航空、航天、军工、医疗器械、船舶设备制造是影响国民经济和国家安全的主要支撑领域，此次所研制的平床身线轨数控机床将是解决上述领域急需的关键装备之一。

　　满足国防、能源制造需要、为企业创造经济效益：航空、航天、军工、能源、船舶制造是关系到国防与能源安全的关键制造领域，其关键加工技术和制造基础装备长期受制于人，此次所研制的高速、高精度、高效率、高可靠性平床身数控机床是上述领域用户急需的关键基础装备之一，能满足该领域用户的基本需求，同时为企业创造经济效益。

　　加工弊端：传统的床体1的导轨为达到导轨的表面要求，必须使用导轨磨床进行加工并结合高频淬火处理，对加工设备的要求非常高，制造成本高。

　　装配弊端：为防止爬行，现行的简易安装方法是在移动件床鞍及压板3上粘贴贴塑板2并结合表面刮研处理，实现其精度要求。但贴塑板的粘贴过程对环境危害很大，污染环境，并且需要人工进行粘贴。

　　[1]现代实用机床设计手册编委会.现代实用机床设计手册【M】.北京：机械工业出版社，2006.

　　【摘要】：介绍一种直线导轨替代传统滑轨的设计，结构简化，辅助时间短，制造成本低，生产效率高，可靠性高，实用性强。

　　此数控卧式车床是大连英格索尔引进先进技术生产的新一代数控车床，该机床独特坚稳持久的刚性结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚固稳定的床身结构，达到刚性倍增而质量可靠的工程需求。本机床为纵（Z）、横（X）两座标控制的数控卧式车床。最大回转直径为φ630 mm，能够对φ320 mm以内的轴类和φ630 mm以内的盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能加工公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。适合于多品种，中小批量产品的生产需要，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。

　　加工优点：直线的导轨为达到导轨的表面要求，仅使用数控铣床进行精铣加工即可满足要求，对加工设备的要求低，降低其制造成本。

　　装配优点：仅将滑块及导轨2通过螺钉安装上即可，去除了传统的贴塑板结构，实现环保的大趋势，且减少了装配工人的劳动强度。

　　本文介绍了一种打破平床身传统的“一山一平”滑轨，通过直线导轨来提高机床的装配及加工精度，提高机床的整体性能。通过对平床身直线导轨和应用情况的分析可以看出随着机床性能的提高和相关技术的不断成熟，平床身数控机床使用直线导轨在中高档机床产品上的应用将越来越广泛。

　　提升中国机床制造业的自主研发能力：通过此次“产、学、研、用”相结合的研发模式，为机床制造提供相关技术研究成果、构建科研开发平台和培养高水平研究人才，为我国高档数控机床制造业的可持续发展和高档数控机床自主开发能力的提高奠定基础。

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　　随着机床的定位精度、进给速度和运动载荷的不断提高，平床身机床上使用直线导轨将越来越广泛。在用平床身数控车床批量加工工件时，若切削时间较短，工件的装卸等辅助时间将占整个工件加工时间的比例很大，为了较少工件的加工辅助时间，将机床的传统滑轨改为直线导轨，电机直联安装方式，使机床的快移速度大幅度提升，提高了机床的有效利用率。国内平床身导轨主要还是“一山一平”滑轨，导轨表面通过高频淬火处理，提高导轨的耐磨性；而直线导轨床体并不需要高频淬火处理，降低了床身的加工制造成本，是今后此类产品的发展趋势。