机床功能部件和附件行业的下业为机床行业，机床行业的行业发展态势直接关系机床功能部件和附件行业的发展态势。机床又称工业母机，是用来制造机器的机器，应用广泛，下游包括汽车、航天航空、船舶、磨具、发电等设备制造，在国民经济现代化的建设中起着重要作用。从分类上看，按照加工方式划分为金属切削机床、金属成形机床、木工机床，按照是否使用数控系统可以分为数控机床和非数控机床。

　　2002年以来，全球机床产值总体表现为震荡上行特征。2002-2022年，全球机床产值从345亿欧元增长至803亿欧元，其中2008年爆发金融危机并迅速蔓延到实体经济，2009年出现较大幅度下降，之后逐步走出低谷并迅速回升；2020年受到宏观经济因素影响，下业对机床的需求受损，全球机床产值下降到592亿欧元。2021年以来，全球经济逐步复苏，机床市场迎来了较强增长，2022年全球机床产值803亿欧元，同比增长13.26%，其中中国以257亿欧元的产值位居全球第一，在全球市场中占据32%的份额，其次是日本和德国，产值分别为99亿欧元和97亿欧元，占全球市场的比例为12%、12%。

　　全球机床贸易中，德、日、瑞等国出口优势强，中、美是主要进口国。中国机床贸易逆差逐步缩减，走向本土化。中国机床进出口市场曾逐年增长，后受贸易冲突等影响下滑，2022年国内产业链本土化有成效且全球需求兑现，出口额攀升。

　　从进出口市场的贸易逆差额也可以看出，自2018年至今，贸易逆差逐年下降。国内机床制造水平快速提升，使得高端机床的对外依赖度逐步下降，机床市场原本长期保持大额贸易逆差的局面已经呈现扭转，到2022年机床市场进出口贸易差额已经缩小至2.74亿欧元。

　　中国机床行业规模全球第一，但面临“大而不强”的尴尬处境。改革开放以来，从机床生产量和消费量来看我国已成为全球第一，但德日美等国机床厂商仍占据全球中高端机床市场的主导地位。我国机床行业“大而不强”，单一国产机床企业在国际市场上并不具备充分的市场竞争力。

　　目前国内中低端机床已基本实现自主生产，但是高端机床仍依赖进口，主要是因为机床产业环境、技术水平仍与先进国家存在较大差距。可靠性差是当前国产机床普遍存在的问题。精度和稳定性是国产机床最需要解决的问题，另外国产机床故障率较高，其中漏水、漏油问题尤为明显。

　　可靠性差的原因在于国产机床设计加工及装配质量差、关键零部件质量差。这些反映出的是中国机床行业人才短缺以及机床工业基础薄弱。目前我国机床行业人才缺少制约了行业的发展，需要大量的数控机床技术人才。而由于行业技术人才的短缺，导致行业基础技术能力较弱，也制约了国产机床性能的提高。同时，以数控系统为代表的基础及核心功能部件与国外差距较大。

　　高档数控机床是产业升级必需设备，五轴联动数控机床是其代表。国产数控机床在数量、品种、技术和质量上有进步。但我国机床工业基础弱，高档机床规模和市场占比小。2021年国产五轴联动数控机床市占率不足20%，部分国产机床静态精度与国外接近，但动态性能、精度保持有差距，如精度下降快、部件问题多、环境适应性差、温度影响精度波动大。

　　我国高档数控机床长期面临技术封锁，关键核心技术被西方垄断。国家文件提出机床关键部件国产化目标。我国机床关键部件依赖进口，虽企业加大研发但与国外仍有差距，未来需重点攻关各类高端数控机床。

　　目前机床行业主要以通用型、标准化的产品为主，但机床下游汽车零部件、航空航天、工程机械等各类装备制造业的市场竞争激烈，各企业争相寻求差异化优势，下游产品逐渐多样化，致使下游企业对机床的制作材料、技术工艺、生产效率等方面的要求不断往差异化、定制化、个性化方向发展。机床生产企业需根据客户提出的整体生产工艺需求，从设k8凯发计切割、研磨等方面定制出精密加工机床设备，还需进一步提供一体化的配套售后服务和产品升级服务等综合解决方案。

　　因此，在装备制造产业供给侧结构升级的大背景下，机床生产企业标准化的机床产品将难以满足装备制造企业的实际需求，市场主流将逐渐趋向非标准化、个性化的定制机床产品，刺激机床行业迎来新的增长点。

　　机床智能化是先进制造特征，可提高设备可控性等。精密制造升级使机床向微纳级精加工发展，能解决多种零件加工问题。未来随着产业升级等，高端机床将占主要市场。机床还呈现功能集成化趋势，可降成本提效率。中国机床行业将朝着智能化、数控化、集成化发展以提升产品质量与性能。

　　国际机床工具行业竞争充分，德日美等为主要机床大国。德国重视配套件，日本重关键技术与数控系统，美国在主机和数控系统有竞争力。新一轮产业变化下国际市场有新增量，各国以智能制造抢制造业竞争高点。德日技术领先，美国市场广，发展中国家需求扩张。传统强国优势巨大，德日出口领先，机床消费市场向发展中国家转移。

　　我国机床行业市场化程度高，集中度提升但仍分散。中国是最大生产与消费国，国外企业进入中国市场处于第一阵营。国内技术进步，国产高端机床发展，在第二阵营有大型国企和知名民企。经济型数控机床有中小民企组成第三阵营。国内数控车床市场低端竞争激烈，中高端缓和。总体呈现国企、民企、“三资”企业三分天下，分属三个阵营。

　　近年来，国内涌现了一批以创世纪、海天精工、乔锋智能为代表的民营企业抓住了转型升级的机遇，致力于打造国产中高档数控机床产品，不断突破掌握中高档数控机床核心技术，并且得到市场广泛认可，综合竞争力大幅提高，逐步成为我国机床行业的中坚企业。

　　创世纪以高端智能装备业务为核心主业。数控机床产品品种齐全,涵括钻攻机、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、数控车床、雕铣机、玻璃精雕机、高光机、激光切割机等系列精密加工设备,广泛应用于3C消费电子领域、5G产业链、机械制造、医疗器械、新能源汽车、汽车零部件、工程机械等领域的核心部件加工。

　　宁波海天精工股份有限公司是一家专业制造数控机床的上市企业,拥有宁波大港制造基地、宁波堰山制造基地、大连海天精工制造基地、宁波高端数控机床智能化生产基地,是国家重大技术装备企业,国家高新技术企业,省级高新技术研发中心。目前主要产品包含各类立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床等产品系列。

　　沈阳机床主营业务包括产品研发、机床制造、销售服务、行业解决方案、机床零部件配套等。

　　纽威数控是一家专注于中高档数控机床研发、生产及销售的高新技术企业，占地面积20万平方米。主要产品包括大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等系列200多种型号。

　　主要有装备部件、数控机床、智能自动化生产线三大系列产品，能提供不同应用场景下的金属切削一体化解决方案。

　　《2024-2030年机床行业细分市场调研及投资可行性分析报告》涵盖行业全球及中国发展概况、供需数据、市场规模，产业政策/规划、相关技术、竞争格局、上游原料情况、下游主要应用市场需求规模及前景、区域结构、市场集中度、重点企业/玩家，企业占有率、行业特征、驱动因素、市场前景预测，投资策略、主要壁垒构成、相关风险等内容。同时北京普华有策信息咨询有限公司还提供市场专项调研项目、产业研究报告、产业链咨询、项目可行性研究报告、专精特新小巨人认证、市场占有率报告、十五五规划、项目后评价报告、BP商业计划书、产业图谱、产业规划、蓝白皮书、国家级制造业单项冠军企业认证、IPO募投可研、IPO工作底稿咨询等服务。（PHPOLICY:GYF）