铝材随着轻量化在新能源汽车的使用率越来越高，而数控加工中心又是其生产的必备利器。数控铝型材加工中心可以根据汽车零部件的加工要求，高效率、智能化针对铝材进行高速雕铣、钻孔加工。像汽车的防撞梁、减震塔、D柱等铝零部件，都要快速、精准的进行加工。但由于客户在切割加工时，会喷切削液对刀具进行降温处理，这样切割出来的零部件精度高，光洁度高；而且还可以延长刀具的使用寿命，提升刀具和机床的加工精度。但时间长了会出现一个问题，就是机床的主轴，由于切削液的飞溅，主轴特别容易生锈。而主轴生锈对于机床来说非常致命的，不但影响加工性能和加工精度，而且容易让主轴和刀具黏连，不容易取下刀具。那么，在日常的生产加工中，应该如何避免机床主轴生锈呢？

　　1、因为切削液本身就是含有油性的液体，但人们在使用时，会加水稀释。所以我们在使用时，要注意切削液的浓度比例，含油率高一些，飞溅到主轴上就不容易生锈。否则，很容易导致主轴避免和机床台面都生锈。2、生产车间环境温差较大，或者过于潮湿。机床主轴高速运转时，内部升温快，所以很容易导致主轴结成冷凝水，然后冲淡机床切削液浓度，而造成主轴生锈。我们要尽可能的做好车间温度的调控。

　　3、每次使用铝型材加工中心机床完毕后，要及时清理，真实用抹布对主轴、机床台面、传动系统等进行清理，以及涂上防锈油等。避免停机后，机床沾水的地方生锈。

　　铝型材加工中心虽然智能化程度很高，但在日常的使用方式和加工工艺不同，k8凯发官网也决定着机床的加工精度和效率。所以，为了更好的提升铝型材加工精度和效率，我们更应该了解机床的特性，以及调整好机床的使用工艺。

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