工信部24日在广东东莞劲胜精密召开现场经验交流会。记者获悉，劲胜精密经过智能制造探索后，决定未来将从手机零部件提供商转型为智能制造服务商。

　　劲胜精密东城厂区智能制造项目是2015年国家94家智能制造专项之一，项目名称为移动终端金属加工智能制造新模式。项目由东莞劲胜精密牵头承担，项目负责人为华中科技大学邵新宇教授，华中数控提供了机床数控系统和机器人。

　　该智能项目实施目标是：实现生产效率提高20%以上，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%，产品不良品率降低30%，能源利用率提高15%。

　　整个项目历时1年建设，目前已建成拥有10条自动化钻攻生产线的智能车间，智能车间包括180台国产高速高精钻攻中心、81台国产华数机器人、30台RGV、10台AGV小车、1套全自动配料检测系统。同时搭载全国产化的工业软件系统，包括云数控系统平台、CAPP、APS高级排程系统、MES生产管理系统、三维虚拟仿真系统等。基于k8凯发官网国产高档数控系统的良好开放性，项目建立了智能工厂设备大数据平台，通过对设备实时大数据的采集、分析，实现了机床健康保障、G代码智能优化、断刀监测等智能化功能。另外还建设有 1条普及型自动化钻攻推广线条机器人自动抛光打磨生产线条用于智能制造人才培训的智能生产线等。

　　通过以上硬件和软件的开发建设，该智能生产线实现了高速高精国产钻攻数控设备、数控系统与机器人的协同工作，在业内率先实现装夹环节采用机器人代替人工操作，节省人力；建立基于物联网技术的制造现场“智能感知”系统，改造升级现有智能化系统，建立全制造过程可视化集成控制中心,实现对加工中心、机器人、物流装备等的全面支持。

　　据介绍，该项目具有“三国”、“六化”、“一核心”的特点。“三国”是指智能工厂全部使用国产智能装备、国产数控系统、国产工业软件；各参与单位充分发挥各自的特长，实行协同创新机制，基于“三国”的核心技术优势，各个硬件、软件系统之间相互深度开放并互相融合，为智能工厂的信息集成、数据集成以及各种智能化功能的实现奠定了基础，同时也保障了工业数据的安全可控。“六化”是指装备自动化、工艺数字化、生产柔性化、过程可视化、信息集成化和决策自主化。核心是指配套国产数控系统的国产高速钻攻中心机床，可与进口同类产品同台竞技，打破国外垄断。

　　该项目亮点还在于实现了对数控机床7×24小时监控和实时数据采集，建立数控机床的“数字双胞胎”，开创了大数据在数控加工领域应用的新途径，为机床智能化应用集成提供必要基础。

　　劲胜精密人士告诉记者，该条生产线月接受国家验收。这将是我国首批智能制造投产生产线、验收线。

　　另悉，劲胜精密将以此为契机，转型智能制造。为了转型，劲胜精密已经收购了创世纪、控股了嘉灿精密、入股了武汉艾普工华，这三家企业在智能制造生产线中分别提供了机床、mes系统软件和自动化集成。

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