主营：数控钻攻一体机 多轴自动钻孔机 多轴自动攻牙机 非标专机定制 多轴器等

　　在原有生产线基础上，对设备或生产线性能进行优化与升级改造。提高生产效率、减少人工成本。

　　对设备主体或核心零部件进行改良与优化，使其满足生产要求、提高产品质量，减少维护费用

　　为您提供生产线与设备整体集成服务，使原有生产线与新设备完美融合、无缝衔接

　　设计方案充分考虑生产线未来升级的可能性，为企业未来持续升级改造节约重复建设支出

　　拥有完备的质量保障体系，为客户提供后续服务，长达两年的质保期与24小时响应解除后顾之忧

　　钻攻一体，多种牙可混攻，噪音小且效率高，能大幅度提高生产速度，减少人工，省时省力。

　　可在一个多轴里面实现一部分轴钻孔，一部分轴攻牙，达到一次装夹即可完成多轴钻孔与多轴攻牙加工

　　可任意设定牙距，针对深孔加工时分段进刀退刀；攻牙时模仿人工攻牙动作进退达到保护丝攻的作用

　　在每个工艺步骤中的高质量要求和绝对完整的信息流是电子领域的基本要求。 电路板和电子元件打标可以保持永久性，安全性，机器可读，例如二维码标记。激光系统可以直接从数据库中读取要刻录的信息，在组件上标记并通过相机系统检查其质量和内容。 通过使用相...

　　在原材料和成品的生产领域，可以从一开始就以有效和环保的方式标记序列号或1D, 2D码。 这可以保证持续性的产品质量和可读性，便于产品追溯。在工具生产领域，激光系统可用于标记带有连续序列号，1D和2D代码，LOGO的工具。 此外，可以生产圆形...

　　进入新时代，各国都在抢占新能源汽车战略至高点，电动汽车是当前乃至未来变革的主旋律之一。当前，制约电动汽车终端消费市场快速普及的瓶颈，依然是动力电池续航里程和安全性。十几年前，大族激光就以激光精密焊接技术为依托，开始涉足动力电池制造领域，最近...

　　移动网络速度，智能手机性能和在线支付功能的发展促进了QR码的普及。 快速消费品行业也使用QR码，产品具有防伪，反走私，质量可追溯性和互动营销的特点。随着激光打码技术的不断发展，国内医药行业对其产品药盒、板装药、药瓶、药袋、胶囊及标签的产品批...

　　对产品标记的要求越来越多样化。通过去除开关，按钮和控件上的油漆，使得背光的基础材料变得可见，用于直接刻录各个铭牌，直到金属上的黑色和白色标记变得非常明显可见。使用激光打标系统可以非常灵活地实现所有打标要求。 连续序列号，各种1D和2D代码，...

　　设备正在被广大板材加工企业所熟悉接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等诸多优势逐步取代传统钣金切割设备(以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰k8凯发官网切割、等离子切割、高压水切割等传统的板材加工设备)。激光加工技术在...

　　多项技术获得国家专利，电动、数控攻丝机通过CE认证，过硬的质量和专业的服务，赢得了客户的广泛赞誉

　　高品质追求，精细化制作，不同产品，不同设计，保证攻丝机机器稳定轻，产品深受客户信赖和好评

　　公司不仅拥有一整套的先进生产工艺及设备，还有一批技术精深、专业的伺服攻丝机机械技术人才

　　耐心的服务态度、可靠的的售后保障，定期对用户进行回访，指导用户正确使用设备，24小时售后，让您买的放心，用的安心

　　东莞市住野五金机械有限公司自成立以来一直专注钻孔、攻牙自动化设备和非标自动化设备的研发、设计、制造、安装、服务，是国内专业的钻孔攻牙自动化厂家。公司主要生产数控钻攻一体机、钻攻一体转盘机、伺服多轴钻孔机、伺服多轴攻牙机、全自动钻攻机、多轴器以及非标专机订制，设备应用范围极广，主要包含汽车业、电器业、灯饰业以及通信业等等。公司已积累十多年的专业生产经验，优秀的制造团队，未来将不断创新技术、研发更先进更尖端的自动化产品。

　　说到自动钻攻机的功能，熟知的人都知道是提高加工件的打孔攻牙效率，跟人工摇臂钻相比之下省时省力，选择自...

　　在自动钻孔机的组成部分中体现自动化的是CNC数控系统，现在很多数控系统的配备与技术特点都是大同小异，...

　　对于自动钻孔机的选择是根据客户的加工件材质与要求来选购的，一般的客户都会问打孔行程这方面的问题，按照...

　　数控钻孔机的精度要求也是很多钻孔加工件客户的考核标准，一些要求高精度的加工件很多厂家都做不了，而本司...

　　自动钻孔机的研发与销售给很多打孔攻丝的工厂带了最大化的效率，而多轴钻床的功能性与机动性影响了加工件的...

　　说起钻攻一体机的操作流程其实很多人不太懂，特别是数控系统的钻攻一体机的操作。今天小编带大家认识一下自动化设备的数控系统和一些基本的建议操作。...[详细内容]

　　到自动化设备很多人都会联想到CNC数控系统，CNC数控系统的操作编程按照常规的操作都是先在电脑上编写好程序存入U盘，在插入数控系统进行读取。...[详细内容]

　　说到误差这个词，很多做机械加工的人都很敏感，大家都在为减少误差而做高精密的加工件，自动化由数控系统控制完成加工件，减少人工成本与工件的最少误...[详细内容]