炼了30多年钢的杨金安，炼就了一双“火眼金睛”，靠观察就可以比较精确地判断钢水温度和碳含量，节约了班组炼钢的时间和能耗，为企业省下大量生产成本。他带领自己的班组，炼制出了一系列技术领先的特种钢材，广泛运用在大型水利设施、核电、航空航天和国防等领域，为我国装备制造业发展和大型基础设施建设做出了贡献。

　　粗炼炉中的钢水，在高温下红得发白，火红的“浪花”不时翻卷；旁边等待加氧的师傅已浑身湿透，脑门不停冒汗，却一动不动。他正盯着准备泼钢水的杨金安（见图）

　　只见一米七八个头、高大强壮的杨金安小心翼翼地抖动前臂，把刚从炉中舀出来的钢水很有技巧地泼在地上看着溅起的钢花发叉量，杨金安心里有了底：“老王，吹氧吧，含碳量不到18个！”只见他右手挥舞，声音洪亮。师傅见他这般模样，也会心一笑，放心地按下了控制键，氧枪随之入炉，注入氧气。钢水表面波澜不惊，内里却已在发生剧烈的氧化反应。

　　“吹氧量和炉内钢水碳含量要严格控制好，不然氧枪入炉吹氧时，炉内钢水中的碳元素就会和氧气猛烈反应导致钢水大翻腾，容易造成安全事故。”控制吹氧的师傅介绍道，如果没有杨金安的“泼钢识碳”，他们就必须先给炉子断电，然后取样分析；之后再给炉子送电加热操作，一来一回，至少耽误三分钟，要额外耗费近千千瓦时电。

　　“他就有这本事，一双火眼金睛，看出的含碳量和仪器相差无几，光凭这，一年就能给企业省下上百万元电费！”

　　班组师傅和工人所说的杨金安本领可不小看炉渣颜色，听电炉声音就能识别出炉内钢水的温度和渣量的多少，与精密测温仪测出的读数相差不超过20摄氏度；泼钢水、看钢花发叉量，就能辨别含碳量，可靠地判断其是否超过临界值。

　　生活中的杨金安，一副见了人憨憨直笑的普通工人模样。作为洛阳中信重工铸锻公司的一名炼钢工人，今年53岁的杨金安，已在电炉旁工作了37年。

　　石化加氢反应器是石油炼化的重要一环，反应过程高温、高压，极具腐蚀性，对反应容器材质要求极高，必须由特制的石化加氢钢锭一次浇注成型。因此炼出的石化加氢钢锭大小就直接决定了反应容器的大小，也就决定了石油炼化的生产效率。客户找上门，开口就要300吨的石化加氢钢锭。公司领导思忖，原料投入大，工艺要求高，一旦失败，损失上千万元

　　杨金安挺身而出，主动请缨。他把关原材料，设计每个流程的参数，频频取样观察温度和元素含量终于，2015年6月，杨金安带领自己的50吨电炉班组，炼出了世界领先的338吨石化加氢钢锭，为企业实现收入近3000万元。

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　　今年4月份投入使用的广西大藤峡水电站，有两扇世界上最大的闸门，高近50米，重达上千吨。承载这万钧之力的闸门底枢蘑菇头，承重的同时还要耐磨，50年只允许磨损不超过5毫米，制作蘑菇头的钢材就成为关键。国内某大型重型装备制造企业多次尝试，终告失败。杨金安却颇有自信，“可以试试！”

　　好的材料，是好的机器装备的基础。如今，杨金安炼出的特种钢材，已被运用到我国大型水利设施等诸多领域中。