公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求

　　以数控机床为代表的工业“母机”，是制造装备的装备。从生活用品、消费电子产品到汽车、高端重点领域，国民经济的各行各业都离不开数控机床，尤其是高端制造领域更需要高速、高精、多轴联动的数控机床设备，一个国家数控机床的水平很大程度上决定了其工业的发展水平和综合竞争力。

　　数控系统是数控机床的“大脑”，是数控机床中技术含量极高的核心部件，数控系统行业受下游需求拉动影响较大，随着机床行业的转型升级，数控系统的下游市场需求从完全依赖投资向投资兼顾消费方向转变。高端重点领域、能源、钢铁、装备制造业、3C、新一代移动通信技术、新能源汽车等众多领域转型升级需求旺盛。受贸易战等国际大环境的影响，高端重点领域对制造装备国产化的需求十分迫切，催生了对国产高性能数控系统的需求。

　　党的二十大报告指出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上。受政策指引，工业母机行业企业受到更多重视，相关支持政策陆续出台。2023年 6月工业和信息化部等五部门联合发布《制造业可靠性提升实施意见》，围绕制造强国、质量强国战略目标，聚焦机械、电子、汽车等重点行业，对标国际同类产品先进水平，补齐基础产品可靠性短板，提升整机装备可靠性水平，壮大可靠性专业人才队伍，形成一批产品可靠性高、市场竞争力强、品牌影响力大的制造业企业。

　　2023年 8月财政部和国家税务总局联合发布《关于工业母机企业增值税加计抵减政策的通知》，引导机床企业加大研发投入，推动工业母机最终实现自主可控；

　　2023年 9月财政部、税务总局、国家发展改革委、工业和信息化部四部门联合发布《关于提高集成电路和工业母机企业研发费用加计扣除比例的公告》，进一步鼓励企业研发创新，促进集成电路产业和工业母机产业高质量发展；

　　2023年12月《工业和信息化部等八部门关于加快传统制造业转型升级的指导意见》出台，再次从政策端发力引导与支持企业加大研发投入，加快传统制造业转型升级，激发高端装备产业突破核心技术封锁的动力。

　　中国机床工具工业协会重点联系企业统计数据显示，2023年金属切削机床行业实现营业收入 1,586亿元，同比下降7.2%，金属加工机床的新增订单和在手订单，同比分别下降8.0%和14.3%。根据国统局及中国海关数据，2023年金属切削机床产量61.3万台，同比增长6.4%；机床工具进出口总额320.2亿美元，同比下降3.1%。其中，进口额111.1亿美元，同比下降10.3%；出口额209亿美元，同比增长1.2%，机床工具进出口保持了自2019年6月以来的顺差态势。

　　根据中国机床工业协会及申万宏源研究显示，预计2023年市场规模161.1亿元，数控系统行业2023-2027年增长率均在8%以上。在未来，随着全球制造业的持续复苏和新兴产业的发展，数控系统的市场规模有望进一步扩大，尤其是在智能制造、工业自动化等领域的快速发展，将推动数控系统市场的快速增长。

　　在3C加工领域，随着5G等新一代信息技术、互联网技术的大规模推广，在消费升级和技术革新的推动下，消费者对3C产品的要求越来越高，市场空间不断扩大。同时，钛合金等新材料和新工艺对加工效率及工艺的要求，带动对数控机床需求提升。未来，随着钛合金材料进一步在国内外各大手机品牌及产品类型中逐步渗透，对数控机床需求的成长空间有望持续打开。在新能源汽车领域，2023年新能源汽车产销双破900万辆，新能源汽车产业已进入规模化、全球化高质量发展阶段。新能源汽车的“三电”系统及其部件如副车架、减震塔、轮毂等的精密制造需求持续增强，对多轴联动、多通道高速数控机床产生巨大市场需求，为国产数控系统行业开拓出广阔的成长空间和发展机遇。

　　“高速、高精、复合、智能”是未来数控机床行业发展的重要方向。数控系统作为数控机床的核心，也正向该方向发展，主要趋势如下：

　　向高速、高精度、高可靠性方向发展。主要是根据数控机床高效加工需要，结合机床相应功能部件性能的提升，开发相应的数控系统。

　　向多轴联动、复合化方向发展。针对高端重点领域设备、精密医疗设备、精密仪器等复杂加工要求，实现数控系统的控制、高性能伺服驱动和精密加工等功能。

　　向智能化、网络化方向发展。实现自适应控制、自动编程加工、智能监控、智能诊断，实现机床加工数据积累，建立“数字”经济新模式等。

　　向开放式数控系统发展。可通过对数控系统功能进行重新组合、修改、添加或删减，针对不同厂家、用户和行业需求，快速构建不同品种和档次的数控系统，不必重新设计软硬件。开放式数控系统已逐渐应用于高档数控机床，发展前景良好。

　　2、工业机器人及智能产线）下游应用领域横向拓宽，汽车、电子行业等存在大量替代空间

　　近年来，随着中国的新能源汽车、锂电、光伏等战略性新兴产业的发展，大负载机器人的需求量和场景被拓宽，机器人企业围绕新能源汽车、锂电、光伏的产品生产以及使用维护中的需求，推出创新解决方案，推动了战略性新兴产业机器人快速增长；协作机器人因高灵活性、安全性以及易用性，将成为机器人拓展其他应用场景的重要载体。随着超大负载协作机器人入局者的增加，应用场景的不断拓展，基于成本优势，2023年协作机器人市场规模也在继续保持增长，逐步替代部分多关节机器人的应用。

　　根据国际机器人联合会（IFR）数据，中国已成为工业机器人第一大市场，2022年市场规模达到87亿美元，预计到2024年中国工业机器人市场规模将超过110亿美元。同时，中国工业机器人的销量也呈现出快速增长的趋势，2022年约为30万台，复合增长率为26%，远高于全球市场的12%。根据GGII预计，2023 年中国市场工业机器人全年销量约为31.6万台，同比增长4.29%。中国作为全球最大工业机器人产销市场的地位持续巩固，国产化率加速提升。目前工业机器人已被广泛应用于码垛、冲压焊接、切割、喷涂、上下料等工业场景中，极大提高生产效率、安全性以及智能化水平。

　　自动化装备作为智能制造的重要载体，已广泛应用于众多领域。通过引进自动化装备和生产线，企业能实现成本的节约、生产效率的提高以及产品质量的提升，生产方式也逐渐向精细化转变，依托于自动化装备细分领域的巨大市场空间，工业自动化行业应用领域的不断拓展，包括汽车制造、工程机械、石油化工、冶金、物流仓储、医药制造、消费电子、半导体产业等自动化设备应用范围越来越广，市场需求越来越大。据中商产业研究院发布的《2024-2029年中国工业自动化行业深度调查及投融资战略研究报告》数据显示，2022年我国工业自动化市场规模达2611亿元，同比增长3.2%，预测2024年我国工业自动化市场规模将增至3011亿元。中国工业自动化市场呈现出快速增长、多元发展、智能引领的态势，并为中国制造业转型升级提供强大支撑。

　　机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”，其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。我国出台一系列政策措施鼓励机器人产业发展，2023年初工信部等17部门联合发布《“机器人＋”应用行动实施方案》，制定了总体目标：到2025年，制造业机器人密度较2020年实现翻番，服务机器人、特种机器人行业应用深度和广度显著提升，机器人促进经济社会高质量发展的能力明显增强。聚焦10大应用重点领域，突破100种以上机器人创新应用技术及解决方案，推广200个以上具有较高技术水平、创新应用模式和显著应用成效的机器人典型应用场景，打造一批“机器人+”应用标杆企业，建设一批应用体验中心和试验验证中心。推动各行业、各地方结合行业发展阶段和区域发展特色，开展“机器人+”应用创新实践。搭建国际国内交流平台，形成全面推进机器人应用的浓厚氛围。《制造业可靠性提升实施意见》也提出，将重点提升工业机器人用精密减速器及工业机器人等产品的可靠性水平。

　　在加快建设制造强国，加快发展先进制造业的大背景下，制造业对相关人才的需求日益增加，国家对职业教育的重视和支持力度也将不断加大。

　　2023年 1月，国务院职业教育工作部际联席会议办公室发布《职业教育培训评价组织及职业技能等级证书退出目录实施细则》，旨在推动“学历证书+若干职业技能等级证书”（1+X证书）制度实施，落实职业技能等级证书和职业教育培训评价组织目录动态管理机制。

　　2023年 4月，教育部办公厅印发《关于开展市域产教联合体建设的通知》，坚持以教促产、以产助教，深化产教融合、产学合作，充分发挥政府统筹、产业聚合、企业牵引、学校主体作用，以产业园区为基础，打造一批兼具人才培养、创新创业、促进产业经济高质量发展功能的市域产教联合体。2023年底前建设50家左右，2024年底前再建设50家左右，到2025年共建设150家左右的市域产教联合体。

　　随着中国为实现“碳达峰、碳中和”的战略目标，制定诸多政策，引导各产业向绿色产业发展，其在打破传统工业生态的同时，也推动绿色低碳技术大规模研发、应用和推广，给众多行业带来新的发展机遇。在终端能源消费中，电能对化石能源的替代作用随着经济增长模式的转变而不断强化，大到客车、卡车，小到乘用车、场地车，电能驱动替代内燃机驱动的速度逐渐加快。场地电动车具备安全、平稳、低噪音、环保等特点，相较于一般内燃车，更加契合旅游度假地、巡逻、高尔夫球场、厂区物流、大型楼盘、主题公园、科技园区、机场、车站、商业中心等场景对节能环保与安全的需求，适用性更强。随着应用场景的不断拓展，场地电动车市场近几年来一直处于增长的态势。根据《中国场地电动车市场发展深度调研与投资战略报告》（2023-2030年）显示，截至2022年，我国场地电动车市场规模达到59.41亿元，未来随着旅游观光、厂区货运等主要下业的快速发展，场地电动车的市场需求量将得到极大拉动。

　　随着我国经济迅速发展和国际格局逐步演变，特种装备支出持续走高和信息化建设的有序推进，特种装备行业有望迈入现代化建设加速期。特种装备自主安全、国产替代的现实需求，将助推特种装备核心零部件的国产化率提升。红外热成像技术最早运用在防务领域，在特种装备上有极高的应用价值，夜间观察和目标探测是最典型的应用之一。国际市场上，新兴经济体的快速发展，红外热像仪成为民用领域的重要消费用品，广泛应用于新兴经济体中的安防监控、智慧城市、物联网等领域；在国内市场上，随着我国经济结构调整与经济持续增长，红外热像仪将在工业现代化进程中发挥更大的作用，例如应用于现代化工业生产中的工业检测、AI、检验检疫、消防等领域。根据弗若斯特沙利文、中商产业研究院整理的数据显示，2022年中国红外热成像行业总体市场规模达到640.18亿元，预计2023年市场规模将达到 723.24亿元。随着产业结构升级及消费水平提高，未来我国民用红外热像仪将更多的应用于汽车辅助驾驶、个人消费电子及物联网等新兴领域，市场规模在不断扩大，需求空间广阔。

　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求

　　报告期，公司从事的主要业务、主要产品及用途、经营模式未发生重大变化。公司坚持“一核三军”的发展战略，即“以数控系统技术为核心，以机床数控系统、工业机器人及智能产线、新能源汽车配套为三个主要业务板块”。围绕三个主要业务板块公司各领域主要业务情况如下：

　　数控机床是高端装备制造业的工业母机，在整个机床系统产业链中，数控系统为先进制造领域关键核心技术，是数控机床的“大脑”。公司作为国产中高档数控系统的创新型企业，拥有数控装置、伺服驱动、伺服电机成套装备研发生产能力，具备强大的技术优势，主要为各类数控机床企业和汽车、3C、木工、磨床及高端重点领域等用户提供数控系统配套和服务，包括为量大面广的数控车床、车削中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、钻攻中心、各类专机、五轴机床等中、高档数控机床等机型提供华中8型、9型高档数控系统，以及针对普及型数控车床和数控铣床等提供系列数控系统、系列伺服驱动、系列伺服电机等。

　　报告期内，公司被国家工信部、国务院国资委评选为“2022年度重点产品、工艺一条龙应用示范企业”；荣登“2023中国智能制造领军企业榜单”，并荣获“湖北省制造业单项冠军产品”荣誉；“高端智能五轴数控系统”被列入《2023年度湖北省创新产品应用示范推荐目录》名单；“华中8型高档数控系统”项目荣获“合力杯”第二届全国机械工业产品质量创新大赛金奖；“高性能数控系统关键技术及应用”荣获“科创中国”湖北科技经济融合优秀项目一等奖；《基于工业互联网标识解析的机床行业典型应用》荣获2023年湖北省工业互联网标识十大优秀应用；参与制定中国机床工具工业协会团体标准2项即《数控系统的光栅传感器通信协议（NCEC）规范》、《数控机床数据工业互联网标识编码规范》；子公司华中数控鄂州有限公司入选《2023年湖北省智能制造试点示范企业名单》。一系列的荣誉凸显了公司的技术实力，也彰显了国产数控系统在技术创新和产品研发上的领先地位。

　　截至报告期末全集团共有15家专精特新小巨人企业。公司数控系统已在国内多家机床企业批量配套应用，与机床企业深度融合，助力机床行业转型升级，实现数控机床从数字化向智能化发展，引领智能数控发展新趋势。

　　公司始终坚持“PCLC”的发展战略，即以通用多关节工业机器人产品（P）为主攻方向，以国产机器人核心基础部件（C）研发和产业化为突破口，以细分领域的工业机器人自动化线（L）应用为目标，以智能云平台（C）为机器人和产线网络化智能化的手段。工业机器人及自动化具体业务为各类制造企业提供多关节工业机器人整机、机器人核心零部件控制器等产品，以及智能产线、智能工厂整体解决方案等业务。

　　在工业机器人业务领域，华数机器人是国内少数在机器人关键部件（控制系统、伺服驱动、电机、机械本体和工艺软件等）具有完全自主创新能力和自主知识产权的企业，是国产机器人的中坚力量。产品设计先进，具备速度快、占地小、惯量轻的特点；自主可控，能够实现无力矩传感器感知应用；精确同步，适合对精度、速度以及空间要求比较高的行业；控制柜可实现控驱共芯一体化；伺服电机可实现高功率密度。

　　随着新能源汽车产业快速发展，作为核心部件的动力电池进入爆发式增长阶段。如今锂电池正在往安全性以及标准化的方向发展，设备的高精度、高效率、系列化以及高自动化生产线将成为行业发展的大方向，锂电池设备也将成为新能源领域的发展重点。针对国内锂电池高需求、高标准等需求痛点分析，子公司华数锦明在锂电池模组/PACK环节加大研发投入，根据客户的工艺需求量身规划，提供满足客户生产工艺需求的全自动生产线。推动产线关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，为锂电池制造企业建设锂离子动力电池的智能工厂，以提升动力电池制造水平，提高国产动力电池制造装备自动化、智能化水平，提升产品性能，并进军国际市场，促进我国自主研制锂离子动力电池制造装备的自动化、智能化达到国际先进水平。

　　华数机器人自成立以来，已参与完成10余个国家级智能制造示范工厂、100余个省部级智能制造示范车间建设，成功入选《国家智能制造系统解决方案推荐供应商》和《国家工业机器人行业规范》企业。报告期内，“面向厨具、小家电等高密集型行业的机器人自动化生产线及应用示范”实力斩获恰佩克第九届“年度创新工程奖”； CR系列工业协作机器人以其独特的创新技术和对市场需求的精准把握，获得高工金球奖“年度创新产品奖” ；《机器人智能控制关键技术及应用》、《大负载工业机器人技术研究及集成应用》两项成果，荣获重庆市科技进步奖；泉州华数“机器人柔性制鞋解决方案”入选工信部“2023年度智能制造系统解决方案揭榜挂帅项目”，荣获“2023年度知名品牌企业称号”，代表行业对于华数机器人品牌影响力的认可，树立起国产机器人企业快速发展的典范。

　　教育教学方案服务业务主要为各类院校数控技术、机器人、智能制造等相关专业提供专业升级方案、师资培训、实训基地建设方案、开展校企合作项目等，其中设备部分包括各类数控机床、工业机器人实训工作站、智能制造教学单元、智能工厂实训基地等。

　　在职业教育领域，公司利用在先进制造领域的产学研优势，专注于数控、机器人和智能制造应用技术的高技能人才培养。报告期内，公司获评“国家级高技能人才根基工程培训基地”。通过承办国家技能大赛、参与标准制定、开发教学资源、共建实训基地等方式，为工程职业教育的教学改革和技能人才培养贡献力量。公司下设华数学院，采用“线上+线下”模式服务人才培养，并获得了职业教育培训评价组织资质。在本科教育领域，公司也积累了丰富经验，通过校企合作、参与研讨会、共建实训中心等方式，推动智能智造与工程创新人才培养，树立了在本科教育领域的品牌优势。

　　华中数控经过多年积累，在新能源电动汽车的技术创新和产品研发上取得较为丰富的成果。在轻量化方面，采用自主产权的“椎卯-腔梁”结构技术体系，可实现从车身到底盘的全轻量化，整车减重明显，达国内领先水平，已在南宁建设有整车及核心零部件生产基地。在电控系统方面，进一步优化了一体化设计算法先进，控制精度更高，在效率、智能化上为国内先进水平，目前已完成应用验证，具备产业化能力。在电驱系统方面，采用永磁同步电机，多合一驱动，具有体积小、重量轻、功率密度大等优点，属国内先进水平。目前已在华数新能源汽车上实现应用验证，具备规模生产能力。公司新能源汽车配套业务主要是围绕汽车电动化、轻量化、智能化开展技术研究和应用推广，具体包括新能源汽车伺服电机、伺服驱动器、控制器、轻量化车身及新能源汽车智能化产品等。子公司武汉工研院和南宁设计院全面掌握全铝轻量化新能源汽车（客车、物流车及观光车领域）整车设计开发技术和核心工艺。

　　南宁设计院研发团队是国内最早从事汽车轻量化研究的团队之一，是国内第一家推出6米、8米全铝轻量化客车平台的公司。经过多年发展，公司全面掌握6米小巴、8米公交车、8座/11座/14座/23座系列观光车、环卫车等多款应用车型整车开发技术及核心生产工艺。公司与南宁产投联合共建场地车生产基地，新能源汽车板块实现形成“设计—生产—销售”一套完整的业务链，核心业务环节自主可控。公司产品进军国际市场，开启了与国际客户合作新篇章。武汉工研院历时三年时间，融合多项创新技术，成功研发了行业领先的电动牵引车解决方案，产品功能、性能领先行业内同类产品。

　　公司特种装备业务主要包括人体测温、工业安防监控等领域广泛应用的红外产品，以及特种装备配套产品，如控制系统用于特种装备部件或单元总成配套、特种机器人及智能系统在装备领域的应用等。

　　在复杂的国际形势下，加速特种装备的现代化更新与智能化转型成为迫切需求，并且推进机械化、信息化、智能化三位一体深度融合发展已成大势所趋。公司紧抓自主研发的核心竞争力，在多个特种装备项目上加快了产品的迭代配套和预研交付进程，圆满完成了相关技术支持与保障任务，有力确保了装备的稳定运行和预研项目的顺利进行，为维护国家安全提供了坚实有效的支撑。在红外装备产业方面，我国已完全具备从红外芯片到红外整机全产业链生产能力，公司处于产业链中下游的重要位置，在行业技术不断进步的趋势下，公司的红外技术和产品预计将在未来进一步拓展应用领域，发挥更加广泛的作用。

　　公司采购部门根据生产编制采购计划，按比质比价原则，对主要原材料采用招标采购制度，并建立了价格、质量、数量和资金等监督程序，对采购过程采取全程监督。公司与供应商有长期稳定的合作关系。总部负责数控系统和机床业务的采购，工业机器人的零部件采购主要由公司下属的重庆华数、佛山华数等子公司自行负责。

　　公司具有指挥通畅、流程科学、反应迅速的生产管理体系。生产部根据公司的年度经营目标，通过对客户的需求分析，结合市场预测及往年销量，对部分主流产品采取谨慎的原则预先备货。根据交货时间制定生产计划，再按照生产计划组织生产，产品经质量检验合格后入库作为产成品等待发货，确保快速及时、保质保量供货。

　　数控系统及配件业务的主要客户为机床制造商，以直销为主。定价方面，数控系统产品一般由一台数控装置、若干台伺服装置、电机及其他散件构成。在销售环节，公司为客户提供基本模块清单和价目表，客户根据机床功能、实际应用的要求进行个性化、差异化组合。公司数控系统以数控装置型号命名，同一名称的数控系统的具体构成因其配置（伺服装置的型号、数量）、电缆的长度和防护等级、选件功能（网络、多轴联动）标准的不同而具有较大差异，故销售合同的总价也各不相同。

　　此外，公司为培养用户使用习惯，与国内多所工科院校建立深度合作，采用高端数控机床，整合教材、辅件等，销售给下游高校客户用于教学使用。

　　公司工业机器人主要合作对象以系统集成商、代理商、设备商以及大型终端客户为主，目前主要应用消费电子、家电、新能源汽车、光伏等相关行业，同时有部分销售给院校类客户用于科研和教学培训。

　　公司智能产线产品是由硬件集成向软硬一体化集成转变，面向行业应用，推出智慧工厂的系统解决方案，主要直销给终端用户，目前主要应用在新能源汽车、锂电、家电、厨具、制鞋等行业。在信用政策方面，对于机器人与智能产线业务板块，按照该领域业务板块产品特点，公司在与客户签订销售合同时一般会约定根据进度来回款，待产品安装调试并经验收合格后收回除质保金以外的全部款项。

　　公司结合市场需求和市场竞争的具体情况，针对自身产品的特点和客户定制化的需求来制定产品价格。

　　公司持续推行IPD的开发模式，以公司战略规划及市场需求为导向来进行产品开发和技术预研规划。标准的产品开发流程分为概念、计划、开发、验证、发布、生命周期六个阶段，对一个产品包从概念到生命周期管理阶段结束所需所有流程的主要活动进行管理，将所有管理产品包所需的全部主要活动整合起来，保证计划、交付和生命周期结束工作的成功，实现研发目标。其中在开发过程中融合敏捷开发的思想和方法，进行敏捷实践，以较短的反馈实现价值，快速、持续不断创造客户满意的价值。技术预研及平台开发流程分为立项、开发、验证、发布及成果化四个阶段。通过技术预研，进行前瞻性研究，补齐关键技术短板，提高产品的核心竞争力；通过平台开发，搭建高性能、高可靠性的标准化平台，提高产品的功能、性能及可靠性。

　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求

　　报告期内，公司核心竞争能力未发生重大变化，未发生因核心管理团队或关键技术人员离职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到重大影响的情形。公司的核心竞争力如下：

　　华中数控是首批国家级创新企业，与华中科技大学共建“国家数控系统工程技术研究中心”、“新型电机技术国家地方联合工程研究中心”、“高档数控系统关键技术创新平台”。承担和完成了国家04重大专项、国家863及省部级科技攻关等课题数十项，公司对标国外先进的高档数控系统，攻克了数控系统体系结构、现场总线、高速高精、五轴联动等一批关键技术，成功研制了具有自主知识产权的华中8型高档数控系统，在功能、性能和可靠性方面达到国际先进水平，实现进口替代。自主研发NCUC-Bus现场总线项国家标准。研制的与人工智能技术深度融合的华中9型新一代智能化数控系统入选中国智能制造十大科技进展和国家科技部、发改委等部委主办的“十三五”科技创新成就展。

　　在工业机器人及智能产线领域，针对国产机器人核心关键技术缺乏的问题，重点开展机器人整机、高性能控制系统、新型驱动、高性能电机、工业应用软件及机器人云平台等方面技术攻关，先后攻克机器人核心技术400余项，核心自主创新占比超80%，解决了工业机器人“无脑”的卡脖子问题，自主可控的智能机器人控制器实现了机器人控制系统的跨越式、系统化发展，是国内为数不多的规模化批量应用的国产机器人控制系统。在机器人整机产品方面，自主研发六大系列五十余款机器人整机产品，实现产品从小负载到中大负载的全覆盖，其中BR双旋机器人系列，取得创新机械结构和控制算法方面的国际首创发明专利；攻克高性能机器人关键零部件控制系统、伺服电机、“All-in-one”驱控一体领先产品、机器人离线编程、车间仿真工业软件，工业机器人全生命周期管理软件、测试/安全与可靠性等共性关键技术。在集成应用方面，公司不断深耕细分领域市场，在 3C、大小家电、厨具、卫浴、玻璃、新能源、快消品和物流领域，在机加、冲压、搬运、喷涂、打磨、涂胶、焊接、装配等领域形成应用示范。

　　公司脱胎于华中科技大学，始终专注于数控技术研发和应用，具有三十年的技术积累和传承底蕴。在多年研发产业化过程中，公司形成了以董事长陈吉红、总工程师朱志红等人为核心的研发团队。公司技术人员的知识结构覆盖面广、专业性强，技术能力覆盖了数控技术的全部核心领域，在硬件设计及软件创新应用方面卓有建树。强大的研发人才基础既保障了公司目前产品开发与市场开拓的有效性和高效性，也为公司长期技术战略规划奠定了稳固的基础。为了保持技术优势，公司始终保持较高的技术投入，2019年至 2023年，公司研发投入占营业收入的平均比重为20.49%。公司采用“研发一代、生产一代、运营一代”的战略，工程中心负责基础前沿研究、中央研究院负责产品技术平台开发、地方研究院负责产品应用开发，建立了良好的开发梯度和迭代机制，新技术能及时向产品应用转化。

　　报告期内，公司研发投入4.15亿元，同比上年同期增长20.08%，占营业收入的比例为19.63%。截止报告期末，公司累计获得1,800余项专利及软件著作权。通过充分的资金、人员等投入，建立高效的技术管理体系，持续保持公司技术优势。

　　公司建立了覆盖全国的技术服务网络，为用户提供完善、及时的技术服务。公司拥有完全自主的知识产权与提供全套解决方案的能力，并建立了销售维护和售后服务体系，根据市场需求和用户定制快速、灵活多样的技术、产品和服务。

　　公司以客户为中心，通过健全的售前、售中及售后服务体系，为客户提供完善及高附加值的服务，并不断提高公司的服务质量。根据市场环境，产品特点和客户需求，为满足客户提供其所需的产品售后服务；聆听、挖掘客户需求，为其制定完善的解决方案；通过数字化工具管理客户和团队，在提升工作效率的同时服务好客户，提升客户满意度。公司推出的“iNC-Cloud”云平台，面向数控机床用户、数控机床、系统厂商打造以数控系统为中心的智能化、网络化数字服务平台。无论何时何地，只需移动终端，所有信息尽在掌握，让用户随时了解设备生产状态、生产效率、产量统计、报警信息等，享受专业、智能、安全的跟踪服务，分享制造过程中生产管理、设备维护等先进经验，从而提高企业核心竞争力。

　　在数控系统与机床业务领域，公司与国内主要机床厂均实现了批量配套，相应数控系统成功应用于数控车床、数控铣床、加工中心、数控立车、重型数控机床、车铣复合机床、数控磨床等各种机床，在重大机械装备、船舶、发电、汽车等领域获得批量应用，产品的性能和可靠性得到了广大数控机床制造企业和最终用户的认可，公司下游客户主要为国内外大型机床厂家及终端用户，包括秦川机床000837）、汇专机床、深圳创世纪300083）、宇环、蓝思科技300433）等；在新能源动力电池智能装备领域，经过多年发展，凭借一流的技术和过硬的产品质量，已拥有一大批国内外优质的客户资源，成功跻身戴姆勒、福特、金康汽车、长安汽车、东风汽车600006）、小鹏汽车、零跑汽车、理想汽车等汽车厂商，宁德时代300750）、比亚迪002594）、孚能科技、国轩高科002074）、力神电池、亿纬锂能300014）、远景能源等新能源汽车动力系统厂商的供应商体系。公司依托自身的研发优势和自主创新能力，凭借先进成熟的工艺技术、优质的产品品质积累了优质的客户资源。稳定优质的客户资源不仅为公司带来了稳定的营业收入，也提升了公司品牌市场知名度，为公司长期持续稳定发展奠定坚实基础。

　　公司不断优化产业布局，积极推进产业链、生态链建设。公司通过加强与各级职业院校的合作，积累公司口碑，增加用户粘性；协同机床厂、行业用户共同构建数控系统智能化应用的二次开发平台和环境，培育中国智能制造创业与创新的生态圈，携手推进国产化数控设备的推广和应用。

　　报告期内，公司取得授权专利219项，其中发明专利51项、实用新型专利125项、外观设计专利43项；获得计算机软件著作权79项。

　　2023年，世界百年变局加速演进，全球经济下行压力加大，公司抢抓市场窗口，坚持高端引领，实现营业收入211,467.26万元，较2022年增长27.13%。其中数控系统与机床领域（包含数控系统、电机、数控机床业务）实现收入89,189.43万元，较去年同期增加26.22%；受益于国内外新能源动力电池行业的快速发展，工业机器人与智能产线%；特种装备业务实现收入 6,326.27万元，较去年同期减少28.19%；报告期内公司加紧市场开拓，新能源汽车配套业务实现收入 2,179.90万元，较去年同期增加96.28%；报告期内，实现归属于上市公司股东的净利润为2,709.07万元，较去年同期增加45.70%。

　　2023年，在全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，国家高度重视工业母机产业发展，坚决以新型工业化为抓手全面推进制造强国建设、民族复兴伟业。华中数控在国产替代的时代浪潮中，抓牢产业转型机遇，一核三军，多点爆发、串珠成链，牵头打造国产高端制造业创新生态，以智能制造领军品牌形象，向世界展示中国力量。

　　公司攻坚克难、稳中求进，推出全新华中8型高端五轴数控系统产品包和车铣复合产品包，将五轴加工技术和数字化、网络化、智能化技术全面融合，在高品质五轴加工，CAM＆CHC 融合、在机测量、远程运维等 11 项关键功能全面升级迭代，达到国际先进水平。随着产业链协同创新趋势逐步加深，我们与上下游企业深度融合，链链协同，联合攻关，组建了湖北省高档数控系统创新联合体。与华工激光、山东豪迈，组织了3轮百日攻关，对标追赶，创新超越，产品性能赶超国外。公司主动扛起“培育大国工匠”的责任担当，成立全国高档数控系统和智能装备产教融合共同体，跨区域汇聚产教资源，为行业发展群策群力。震撼发布CR系列工业协作机器人和重载机器人产品，在新时代新征程上展现了我们的新担当新作为。

　　公司点亮市场、锐意进取，在三维五轴、坡口切割等多个市场实现突破。北京展会和玉环展会，客户配套华中数控系统参展的数量再创新高。教育事业部与三峡大学、西安交通大学等本科高校重大示范项目落地。华数锦明业务实现跨越式发展，形成常州、武汉、匈牙利生产基地三位一体，为全球客户提供智能制造的整体解决方案。华数大负载机器人首次进入汽车主机厂、光伏、储能头部企业；华中数控系统和华数机器人的创新技术受到了国际知名3C企业的好评；新能源汽车配套领域进军国际市场，开启与国际客户意向合作新的篇章。

　　公司子公司华中数控（南京）研究院、西安华数正式开业投产；鄂州、佛山、温岭三大产业基地正加紧建设，进一步促进区域智能制造创新生态圈发展壮大，是蓄能未来的全新增长点。

　　国家智能设计与数控技术创新中心武汉经开区中心揭牌成立，国家智能设计与数控技术创新中心佛山中心成功落地佛山，打造万亿级汽车、千亿级机器人战略性新兴产业集群，助力湖北武汉、广东佛山实现制造业高质量发展。

　　公司平台升级，新动能培育厚积成势。“2021高档数控系统及伺服电机项目”顺利通过终验收，公司生产、测试、验证等产业化条件大幅改善。全集团信息化系统建设正在有效推进，完善了SMT产线、可靠性测试基地，建立了各类电机及驱动测试平台，启动了公司总部园区升级改造项目。由丝入微、质量双归零、6S管理等工作，成效显著。2023年，公司牵头或参加申报了一批省部级项目，其中11项已立项。

　　2023 年，集团及各子公司新增授权专利 219 项，其中发明专利51项、实用新型专利 125 项、外观设计专利 43 项；获得计算机软件著作权 79项。积极主持和参与制定的国家标准 36 项，行业标准 11项，团体标准 11 项。

　　截止目前全集团累计已有 15 家企业获得专精特新小巨人称号。其中，国家级专精特新小巨人 6 家。

　　报告期内，公司以智能化引领市场，以自动化适应市场，以高速高精满足市场，以示范应用拉动市场，拓耕存量市场，挖掘增量市场，推进数控系统技术开发与产品的配套应用，数控系统与机床板块销售收入稳步增长。

　　在高档数控机床领域，继续发挥公司在高端领域的战略引领作用，推动高档数控系统技术进步和应用。在2023年4月举办的第十八届中国国际机床展览会期间，公司以“五轴引领、高端智胜”为主题，举行了高端五轴数控系统新品发布会，重磅发布全新华中 8 型高端五轴数控系统产品包。将五轴加工技术和数字+网络+智能+全面融合，在高品质五轴加工、CAM＆CNC融合、在机测量、远程运维等关键五轴数控技术上全面升级迭代，打造有中国力量的高端五轴数控系统。本次展会上展出的高端五轴数控系统方面，公司的配套数量已超过国外品牌。结合市场需求，与山东豪迈、东莞埃弗米、武重机床、天水星火、宁江机床、福建威诺、宁波海天等企业合作，共同开发立式、卧式、龙门五轴加工中心，同时，与艾姆克斯、华工激光、昂克激光等机床企业深度合作，共同开发五轴刻蚀机、五轴点胶机、五轴激光切割等各种类型五轴机床，为汽车及零部件、激光加工等领域重点企业进行批量配套。同时，面向国民经济主战场，发挥 04专项重点领域企业高端应用引领，实现华中高档数控系统从“可用”到“好用、耐用”蜕变，与重点领域机床企业等高端用户建立“深度融合，联合攻关，协同创新”合作机制，牵头打造中国制造业的高端生态链，促进中国制造业进行数字化转型升级。报告期内，高档数控系统销售量较去年同期实现较好增长，在行业内逐渐形成了“用五轴、找华数”的良好口碑。

　　在智能数控系统及智能机床领域，继续以华中 9 型智能数控系统为平台，充分利用系统的空间误差和热误差补偿、机床装配质量评测、运动仿真与工艺优化、千机CAM软件、iNC_Cloud、动态防碰撞、能量回馈等核心技术，与山东豪迈、秦川机床、江西佳时特、深圳创世纪等企业合作，研制智能机床，推动机床智能化创新发展。

　　在通用型数控机床领域，积极调整策略，采用高端技术下沉的方针，发挥华中8型数控系统在车、铣、磨、3C等配套机型上的技术优势，持续推进并稳步提升。

　　在车床市场板块，针对市场上“以车代铣”的需求趋势，公司在2023年YME玉环展期间正式发布了华中8型车铣复合数控系统产品包，集成更先进的控制技术和车铣复合加工策略，提高生产效率、精度和灵活性，以应对复杂零件的一次性装夹完成多种加工任务的需求。同时结合高速伺服换刀、自动断屑、主轴避震、双通道桁架机械手控制等车削技术，在台州和云南等地区实施战略布局，与浙江海德曼、东部数控、温岭深澳、云南一机等重点企业实现批量配套，产品批量应用于液压连接件、电机零部件等领域。

　　在铣床市场板块，针对汽车轮毂、新能源汽车零部件等重点应用领域，公司充分发挥数控系统的轨迹匀化、智优曲面、突跳补偿、龙门同步控制等技术，配合高性能伺服驱动和伺服电机，与国外系统同台竞技，在山东、江苏、安徽、广东等地区与山东大汉、山东威达002026）、安徽新诺、常州瑞其盛等机床企业合作实现批量配套，产品应用于卡斯特铝、比亚迪、东风岚图等企业。针对 3C 加工设备领域，公司利用华中 8 型数控系统的高速高精、智能前馈、多轴多通道技术、直线电机控制等关键技术，在手机打磨抛光、玻璃盖板加工领域继续保持与深圳创世纪、宇环数控002903）、蓝思科技、嘉泰数控、久久精工等机床企业的批量配套，应用于知名品牌手机、电脑、手表中的按键、外框结构件、卡托、摄像头、前后盖板等众多部件的加工。同时，在超声波加工、半导体加工等新领域与汇专科技、深圳宇和等企业深度合作，应用于金属组件、LED屏等零件的加工。

　　在磨床市场板块，以浙江区域作为核心区域，充分发挥磨床市场的工艺卡编程、集成量仪等技术引领作用，与浙江杰克、秦川格兰德等企业深度合作，进一步提升华中系统在内外圆磨床、平面磨床、五轴工具磨床等多个行业中的市场份额。

　　2024年，公司将赓续“四千精神”，坚持战线前移，找到痛点、发挥优势，针对高端重点领域设备需求、新能源汽车关键零件加工、可穿戴设备零部件或背板加工、新能源汽车异形件激光加工等需求，提供高效自动化的解决方案，积极与终端市场建立合作，深度融合、协同创新，坚定不移地对标国际先进产品，提高产品市场占有率。

　　在工业机器人板块，公司始终秉承“自主、自立、自强”的宗旨和“PCLC”的发展战略，全力推进工业机器人核心部件、整机产品及智能制造整体方案的研发、设计、生产、销售和服务工作。瞄准国内制造业对性价比较高的专业机器人的需求，以多关节通用机器人产品作为主攻方向，对标行业龙头，重点研制针对细分领域的专用机器人、创新型新结构机器人、工业级协作机器人、有特色的重载机器人、面向高等院校的开放式终端机器人产品，与国际巨头错位竞争，实现进口替代。

　　随着我国制造业转型升级，公司凭借自主的数控技术和伺服电机技术，大力拓展工业机器人在新能源电池、消费电子、厨具及制鞋等领域的客户，促进了数控技术在工业机器人领域的应用。公司专注于工业机器人产品的研发、制造、应用和服务，在3C、大小家电、厨具、卫浴、玻璃、新能源、快消品和物流领域，在机加、冲压、搬运、喷涂、打磨、涂胶、焊接、装配等领域形成了应用示范。公司是国内少数具有完全自主知识产权的机器人生产企业，在机器人关键部件（控制系统、伺服驱动、电机、本体等）方面具有强大的生产和技术优势。公司的工业机器人板块主营业务涉及工业机器人研发、生产、销售以及各行业自动化生产解决方案，深入拓展PCLC发展战略，迅速成长为国产工业机器人产品研发、制造、应用的领军品牌，机器人自动化解决方案的专业工程承包商。

　　公司以市场为导向，机器人产品线不断丰富，以满足日趋变化的市场需求。报告期内，公司大负载系列产品线kg，具备高速高精，结构轻量化、控制先进、模块化设计四大核心优势；其中两大主打机型获得CR认证，并顺利通过国家机器人检测与评定中心MTBF测试标准，“平均无故障工作时间”突破5万小时，领跑大负载工业机器人MTBF可靠性测试时长，产品性能经过第三方检测机构CNSA检测，性能优越，性能指标可与国际一线品牌媲美，已批量应用于汽车主机厂、光伏、锂电、储能等行业头部企业；全新发布工业协作机器人系列产品，负载涵盖5kg、7kg、10kg、16kg，具备碰撞检测、高防护等级、高低速模式、高扩展能力，使用工业伺服电机，中空走线的协作机器人结构形式，协作机器人的外形，搭配自主研发的驱控电柜与控制算法，实现工业机器人的高速高精与协作机器人协调安全，人机协作的功能。在工业和教育领域，广泛应用于机加、焊接、装配、螺丝锁付、教学等多种场景，深受青睐。报告期内，佛山华数投资建设的南海智能机器人创新产业300832）园已完成阶段性建设，建成达产后将提高公司生产能力，逐渐形成规模化生产效应，进而巩固公司机器人的市场竞争优势，提升华数机器人的行业地位和整体实力。

　　在智能产线业务领域，公司在新能源动力电池模组＆PACK线、风光发电储能、全铝车身激光焊接线、智能仓储物流、智能工厂、制鞋等领域深挖细作，致力于为全球客户提供智能制造整体解决方案。报告期内华数锦明赣州、深圳等各地办事处相继成立；匈牙利全资子公司正式投入运营，与常州智能工厂、武汉智能生产基地三位一体服务客户。同时，华数锦明不断提升工艺技术水平以适应国际市场需要，将FMEA体系用于产品设计和制作过程之中，贯穿实施于整个产品周期，帮助项目顺利交付；对于出口欧美的锂电池模组和PACK智能产线取得第三方安全认证机构报告，符合北美CSA/UL、欧盟CE认证等标准。面对锂电行业“频繁换型”的行业痛点，华数锦明创造性提出了“THE ONE”模组生产线解决方案，不仅可以解决锂电模组线生产提速提效的需求，而且可降低设备的TCO（Total cost of Ownership）费用，得到行业客户的高度认可。华数锦明在新能源领域和物流领域与多家头部企业合作，签订和实施了多条动力电池装备智能产线，业绩再创新高。

　　华数锦明积极布局海外市场，5月在德国举办的2023年欧洲电池展上，华数锦明展出了最新的动力电池模组和PACK制造系统解决方案，受到了众多欧美车企、电池厂商和储能企业的青睐。报告期内海外市场取得历史性突破，获得超过5亿元的出口订单。同时常州工厂、武汉工厂多批重点项目确保了交付，得到了客户高度认可，其中耀能工厂批量出货交付，青岛力神PACK二线月达满产目标，孚能供戴姆勒M产线年，公司将继续全力拓展市场，在稳固国内市场的同时大力抢滩海外市场，集中优势资源，在细分市场领域持续深耕精挖，形成竞争优势，扩大市场份额及销售规模，树立华数锦明国际品牌。

　　公司致力于培养高技能、高素质人才，深耕工程职业教育领域，纵向贯通中等、高等和本科职业教育。推广“三门课”和“一中心”工作，落实“1+X”职业技能证书和“双高计划”项目，建设本科工程实训中心。依托华数学院，开发教学资源，联合相关院校培养高端数控及智能制造人才。报告期内，公司完成了203所院校的试点考核、413位教师的线人的证书考核。完善了大项目方案标准，强调标杆推广方向。

　　在校企合作方面，公司与院校合作打造“专精特新产业学院”，满足行业对特定领域技术人才的需求；推出“现场工程师专项培养计划”，提高工程实施和项目管理能力。参与教育部供需对接就业育人项目，实现人才供给与市场需求的有效对接。作为多个技能大赛的合作企业，承办智能制造工程技术应用决赛、第二届职业技能大赛、全国行业职业技能竞赛等多项国赛、省赛，通过提供设备支持和技术支持扩大品牌影响力，选拔高级技术人才。牵头成立了全国高档数控系统和智能装备产教融合共同体，集聚行业高端人才，推动产业高质量发展。

　　2024年将继续以三门课为抓手，提升省优质高职院校建设。协助中职院校达标建设，扩大技工学校市场份额。优化产品，强化校企合作，统筹全集团教育市场管理。公司将抢抓职教本科及双高校建设、制造业技能强基工程带来的新机会，盯准重点项目落地，始终以成熟的教学领域产品和服务，坚持产教融合、校企合作，坚持面向高档机床市场、促进就业，坚持面向实践、强化能力，坚持面向人人、因材施教，培育未来卓越工匠。

　　报告期内，国内电动观光车市场需求显著增加，同时，电动环卫作业场地车市场持续稳定，小型机械化、多元化和智能化集成成为主流需求。结合市场需求，南宁研究院及南宁华数南机聚焦微循环小巴、观光车、环卫作业车等场地电动场地车装备领域，依托集团智能网联的技术支撑，不断完善产品矩阵，通过植入远程运维系统实现整车智能化、网联化管理，打造出更符合市场需求、性能更稳定的产品车型，逐步形成具有差异化竞争力的拳头产品。

　　在微循环小巴开发及销售方面，主要瞄准国内城镇最后一公里接驳、城乡结合客运等需要更便捷高效出行方式的市场应用，以及国外小型公共交通巴士的运输主体。为提供更小巧、灵活、安全和性能优越的车型产品，公司组织开发了HS6606的海外版小巴车，并已在新加坡、尼泊尔等海外市场实现推广，获得海外客户高度评价和认同，并与客户签订长期战略合作协议。通过6米客车等车型规模化的海外应用，将进一步加强企业核心竞争力。

　　在环卫小型电动化装备方面，主要以纯电动四轮清运车为主打产品，服务于环卫一体化服务平台及公司，继续依托广西南宁本土市场，在南宁及周边应用市场获得了批量推广，成功获得良庆区、邕宁区以及宾阳等项目，累计超过百辆级的投放应用。

　　场地观光车及校园小巴的市场推广，以全铝结构化的设计，瞄准高端市场，以经济发达的沿海区域为主，重点开发海南、广东、江苏等区域，同时以海外市场开拓为契机，对接多项海外需求项目，以全铝合金差异化竞争，极致的轻量化和车辆防腐、寿命等优势，切入国外观光车消费市场。继续深入高校细分市场，2023年内建立了南京航空航天大学、南京信息工程大学、河海大学等高校应用示范基地，进一步拓展了校园应用市场版图。

　　子公司武汉工研院自主研发的电动舷外机及其驱动电机产品获得中国CCS 的产品测试及认证，形成了下置舷外机、油改电项目和小舷外机等三大产品系列及业务类别，同时新能源特种牵引车项目研发取得了产品化成果及应用，已在陕西宝鸡、河北秦皇岛等地进行两轮的产品投放，市场反馈良好；目前包钢油改电机车项目、中天钢铁电机车项目、方大集团000055）达钢电机车项目均取得良好进展，市场推广与产品迭代研发稳步推进；船用驱动器、宁波东钱湖观光船、渔船改造等项目技术应用持续推进，实现绿色船舶应用；与广州松下空调器联合建设实验室，构建长效合作机制，搭建产学研结合平台，共同推进技术合作。

　　迈入2023年，正值“十四五”规划的深度实施阶段，我国特种装备行业正处在转型升级的关键节点，大幅提升了特种装备更新迭代的步伐，并全力推动智能化装备的研发与应用，其中，机械化、信息化、智能化的高度融合已明确成为行业发展的主流趋势。面对当前复杂多变的国际形势，自主可控的特种装备的战略地位显得尤为突出。公司充分发挥自主研发的核心竞争优势，成功完成了多个特种装备项目的整体配套和预研产品交付任务，同时圆满完成了相关的技术支持和保障工作，有力确保了装备的稳定运行及项目预研的高效推进。

　　2023年在全球经济面临下行压力的大背景下，我司红外业务板块凭借多年来深厚的技术积淀和市场先发优势积累，成功打破了同质化竞争局面，积极参与并助力多地复工复产工程建设项目；口岸智能查验通道系统与太赫兹成像查验技术，在口岸卫生检疫、货物查验等重要领域已初显成效，提升了工作效率和查验精准度；报告期内，泄漏监测仪、设备状态监测仪等产品在石油化工、电力以及轨道交通等多个行业中得到了广泛应用，为数字化油田建设、轨道交通安全保障贡献力量；红外产品“HY-2005B/TD智慧旅检系统”、新能源场站无人值守设备，在项目建设现场运行效果良好，示范效应显著。

　　2024年红外事业部将聚焦智能图像装备开发，依托公司现有平台及客户资源优势，巩固配套项目市场基础，坚持落实全国产化技术方向；不断改进产品性能和功能，提高产品竞争力，探索新的应用领域，开拓新的市场，为客户带来更加高效、智能的解决方案。在特种装备方面，继续利用公司数控技术平台优势（控制系统、总线、PLC、伺服驱动、伺服电机、机器人、智能产线）与用户联合开发、技术融合形成客户独有的领先技术产品，提高在该领域的市场占有率。

　　当前，“十四五”规划正在稳步推进中，我国处于产业结构的调整升级阶段，先进制造业将逐步替代传统制造业，中国制造进入高质量发展时代。在二十大报告中，国家对创新驱动发展、科技自立自强也提出了新的更高要求。自2000年以后，国产经济型数控系统的可靠性已明显提高，功能实用且价格低廉的经济型数控系统市场基本上被国产数控系统所占领，但是在中档普及型数控系统市场中，大部分的市场被进口产品占领，在高档数控系统市场，国产化率更低。目前主流的高档数控系统主要来自德日等，如德国西门子、德国海德汉和日本发那科等。高端数控系统主要满足高端重点领域、汽车、船舶等重要关键零件机械加工需求，一直是重要的战略资源，被发达国家严格管控，成为导致中国制造基础薄弱的“卡脖子”关键基础部件，高档数控系统技术自主力亟待提升，国产化需求强烈、存量市场规模巨大、市场增长可期。

　　2023年12月21日，全国工业和信息化工作会议在北京召开。会议强调，2024年要围绕高质量发展，突出重点、把握关键，抓好多个方面重点任务即全力促进工业经济平稳增长，全面实施制造业重点产业链高质量发展行动，提升产业科技创新能力，加快改造提升传统产业，巩固提升优势产业领先地位，加快培育新兴产业，推动信息通信业高质量发展等。国家正在大力推动工业母机产业链协同创新，公司也是该产业链上的链主之一，未来将继续致力于中高端数控系统技术与产品的推广与应用，推动国家高质量发展战略的实施以及制造业的转型升级，力争早日实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。

　　在经营发展过程中，公司继续坚持“一核三军”的发展战略，即以数控系统技术为核心，以机床数控系统、工业机器人及智能产线、新能源汽车配套为三个主要业务板块。作为数控系统及工业机器人产品的研发生产制造企业，作为智能制造领域关键设备及方案的提供方，公司发展战略与中国制造业数字化、网络化、智能化的转型发展形成交汇，与智能技术“同频共振”，助中国制造“换道超车”。

　　强化品牌的核心价值和定位，不断提高产品质量，做到产品好用、耐用，打造“用五轴，找华数”的良好口碑；借国家推进工业母机高质量发展的契机，公司将进一步主动融入国家区域重大、协同发展战略，以优势产业为牵引、内部产业相协同，联合产业链上下游推进产业空间布局加速调整优化，从服务国家战略中获取市场开拓新动能。

　　2024年，公司继续重视研发投入，以支持科技创新和产品开发，不断提升企业科技水平；加强人才引进与培养，与客户、高校、科研机构建立合作关系，了解行业前沿动态；建立健全知识产权保护体系，采用先进的项目管理方式，确保研发项目的高效推进。

　　全面提升企业基础管理水平与资源整合能力，使管理职能深度服务于企业经营与项目建设；构建以业绩、贡献为导向的人才评价体系，提升人才素质能力，并探索通过多元化的激励方式，建立起个人成长与企业发展的联动体系，充分激发内部活力，实现充分发挥人才价值和提升公司经济效益的双赢局面。以市场为龙头，创新为灵魂，质量为生命，人才为根本，建成我国高端数控技术领域的国家战略科技力量，成为国家制造业强“芯”铸“魂”的战略突击队。

　　公司通过参加各类国内国际性展会及市场开拓，积极拓展销售渠道；与国内外客户建立合作伙伴关系，共同开拓市场、分享资源和经验。通过合作实现优势互补、降低风险和提高市场竞争力。关注行业动态和市场变化，持续改进产品和服务，灵活应对市场变化和挑战，不断调整和优化市场策略，以适应不断变化的市场环境。

　　深入实施精细管理，不断提升盈利创效潜力。提高精细化管理意识，形成全员参与精细管理，人人关注降本增效的氛围。健全成本管理绩效评价考核，促进降本增效、规范管理、透过统筹规划、设计、建设、生产、设备采购、物资管理等各环节，逐步建立起科学、完善、可持续优化的精细化管理制度体系，为实现规范管理、高效运作带给制度保障。

　　数控系统和机床产品取决于下游终端客户的资本支出需求，从而受到宏观经济景气度的显著影响。目前国内外宏观经济存在一定的不确定性，宏观经济形势变化及突发性事件仍有可能对公司生产经营产生一定的影响，若未来经济景气度低迷甚至下滑，将影响整个数控系统和机床行业的发展，进而对本公司的经营业绩和财务状况产生不利影响。

　　应对措施：针对以上风险，通过收集和分析宏观经济和行业信息，及时发现和预警潜在的风险因素，以便公司能够及时调整经营策略，采取应对措施。

　　国内中高端数控系统市场目前由国际品牌主导。一方面，国际数控系统企业经过几十年的耕耘，大量的客户已经习惯使用相应产品，形成了一个市场生态圈：另一方面，随着国内数控系统的崛起，不排除竞争对手可能采用同类产品降价的方式，保持市场竞争优势。公司专注于中高端数控系统，直面国际龙头品牌的竞争，若市场竞争压力不断增大,公司未来业务发展将面临一定的市场竞争加剧的风险。

　　应对措施：加强与客户的沟通与合作，与客户保持密切联系，了解客户的需求和市场变化，及时调整产品和服务策略，以满足客户的需求。注重产品质量和服务水平的提高，增强客户的满意度和忠诚度，降低因市场竞争激烈带来的风险。

　　公司所处数控系统与机器人行业属于技术密集型行业，公司自成立以来就十分重视技术和产品的研发，技术和产品研发需要一定的研发投入，新产品的市场接受也需要一定周期，但研发成果的产业化、市场化。受市场需求、客户认可等因素的影响，存在不确定性。相关技术如不能及时运用于产品开发与市场需求，则可能对公司业绩增长带来影响。

　　应对措施：公司通过建立完善的技术研发体系，加强技术市场调研和预测，强化技术合作与交流，注重知识产权保护和管理，推进技术转化和产业化以及建立风险评估和防范机制等策略来帮助公司在技术创新过程中降低风险、提高成功率，并实现持续的技术进步和市场竞争优势。

　　公司采购的原材料主要包括生产自主核心硬件产品所需的各类芯片、电子元器件、构件及其他辅料，原材料采购价格存在一定波动。原材料价格波动直接影响产品成本和经营业绩，如果未来主要原材料的价格持续上涨，将会对公司的经营业绩造成不利影响。

　　应对措施：优化供应链管理，加强与供应商的合作与沟通，确保原材料的供应稳定可靠，降低因供应链波动带来的风险。

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