提起四川宜宾，一杯白酒迅速打开味蕾，一碗燃面能饱口腹之欲，一筒纱线则连接起大江南北。

　　宜宾，地处长江黄金水道的起点，有“万里长江第一城”之称。在这里，长江走出了高山与峡谷，与金沙江、岷江交汇，从此波澜壮阔。在这里，纺织产业历史悠久，是南丝绸之路陆路起点。1932年，筠连滕川丝厂建成投产；1984年，宜宾化纤厂正式建厂；2018年“屏山浙川纺织产业园”和南溪“中国西部轻纺科技产业园”建设投运。

　　7月26日，行业目光再次聚焦宜宾，2024年中国纺织行业两化融合大会在此举办。“近年来，宜宾充分把握东纺西移战略机遇，涌现出丝丽雅等一批优秀企业，已成为新时期西部纺织崛起的战略支点。”中国纺织工业联合会会长孙瑞哲致辞时表示。

　　据宜宾市委常委、常务副市长薛庆介绍，目前，宜宾市形成了集纤维、茧丝绸、纺纱、印染、织布、服装为一体的全产业生态链，2023年全市纺织业产值达223亿元。同时，突出信息化和工业化融合发展，以“智改数转”为重点，推进轻工纺织等传统产业转型升级，加快打造绿色生物基纤维产业和差异化纱线产业“双基地”。

　　作为最早开展两化融合实践的产业之一，纺织行业将如何探寻高质量发展之道，不断满足人民日益增长的美好生活需要？怎样主动把握两化融合新机遇，促进纺织产业向高端化、智能化、绿色化转型？

　　随着科技的进步和信息化的深入发展，纺织行业正面临着前所未有的发展机遇。“工业化与信息化的深度融合已经成为构建新质生产力、推动纺织行业转型升级、实现高质量发展的关键环节。”工业和信息化部消费品工业司纺织处处长杨柳指出。

　　杨柳表示，作为行业主管部门，工业和信息化部一直重视纺织行业的数字化与工业化的融合发展，采取积极措施促进产业的提质增效。未来，将继续深化两化融合，强化政策引领，组织编制数字化转型实施方案；强化创新驱动，鼓励加快技术创新；强化场景应用，促进大数据、云计算、AI技术等在纺织行业的应用；强化设备更新和技术改造；强化工作合力，提升行业两化融合服务能力。

　　“截至今年3月，纺织行业两化融合发展水平达到62.2，在平台设计、智能制造、柔性供应链、智慧营销等领域取得长足发展。”在孙瑞哲看来，新一代工业软件向云端和边缘设备加快迁移，正在推动更广泛深刻的数实融合；AI技术的日新月异，数据要素资产化的深入发展，打开产业数智转型新的图景；创意设计源自人机协作，生产制造更加精益协同，组织形态趋于柔性弹性。

　　不难看出，场景丰富、内容融入，新业态、新场景、新模式不断涌现；数据驱动、智慧赋能，未来材料、未来制造等未来产业提速发展。“两化融合成为行业发展新质生产力的关键引擎。”孙瑞哲强调，充分发挥两化融合在促进纺织行业新型工业化中的关键作用，需要在设计端、产品端、消费端多维度发力，引导和促进企业数字化转型、智能制造升级和品牌质量提升。

　　为此，孙瑞哲提出三点建议。一是要固本培元，夯实基础。以智改数转网联为重点，加快推动产业链各环节的智能模块化单元化应用，打造智能工厂、数字集群、智慧园区。进一步强化新型工业操作系统和轻量化ERP、MES等工业软件在行业的应用。把握“数据要素×”机遇，做好数据资源积累与管理，发挥数据价值。

　　二是要保持前瞻，布局未来。适度超前、有序建设泛在互联、绿色节能的产业新型基础设施。做好人工智能加法，面向垂直场景、细分领域探索基于大模型的应用创新。把握数字经济与新兴产业、未来产业关联，以新的发展范式构筑新的产业体系。

　　三是要强化协同，完善生态。优化公共服务平台，推动数据、技术、资本、人才等要素资源的集聚共享，引导各类企业因地制宜、因势利导、协同推进数实融合。特别要加快中小企业数字化转型，防范被低端锁定，打造“专精特新”引擎。

　　国家统计局数据显示，今年1-5月，纺织行业生产呈现小幅增长，规模以上纺织企业工业增加值同比增长4.8%，增速较上年同期回升8.4个百分点；内需市场持续复苏，穿类商品网上零售额同比增长9.0%，增速较上年同期下降5.6个百分点；纺织服装出口维持平稳，出口总额为1158.5亿美元，同比增长1.4%；企业经济效益趋势向好，规模以上纺织工业营业收入同比增长6.4%，利润总额同比增长27.3%。

　　“行业的科技创新能力，品牌建设能力、可持续发展水平不断提高，为构建纺织现代化产业体系筑牢坚实基础。”中国纺织工业联合会信息化部主任殷强进一步说道，近年来，新一代信息技术加速在纺织产业融合应用，纺织行业新成果、新应用不断涌现，天生赢家 一触即发数字化技术已在行业多个应用场景中取得明显成效。

　　据悉，2023年中国纺织工业联合会发布的《建设纺织现代化产业体系行动纲要（2022-2035年）》提出七项重点行动，其中要求，到2035年，建设15个行业数字化转型服务中心，遴选60个具有不同特色的优势产业集群作为试点，为3万家中小企业提供专业的数字化转型服务。

　　围绕全面推动纺织开展数字化转型目标，殷强提出，未来推进纺织行业数字化转型的主要措施包括：立足企业数字化需求，鼓励中小企业从数字化转型需求迫切的环节入手，加快推进线上营销、生产管控、在线设计、产能共享等应用；围绕数据采集、统计、分析与处理、上云等各环节，加强数据应用的深度，推动企业实现业务数据化、数据业务化；与纺织行业科研院所、优质服务商协同合作，对行业各重点领域开展数字化共性技术研究、细分行业数字化差异性技术研究；在纺织重点区域，与地方政府、产业集群和优质服务商共建“纺织行业数字化转型促进中心”和“纺织服装大数据中心”，实现企业间协同制造、产业价值链延伸，推动纺织现代化产业体系建设。

　　“强化基础零部件、材料、工艺、技术、软件等工业‘五基’，提升产业基础能力；利用智能制造技术，促进高品质碳纤维、聚酰胺6熔体直纺，打造新体系。”谈及未来发展趋势，东华大学材料科学与工程学院王华平教授还表示，要进一步拓展纤维生产加工全流程所有环节仿真，建立产业链协同制造新模式，推动单元-车间-工厂一体化、集团化发展，促进人工智能与产品开发深度融合，形成涵盖原料开发、聚合技术及纤维制备、纺织及制品的全产业链，解决产业同质化瓶颈。

　　数字化转型是企业总体战略的重要组成部分。作为纺织行业的一员，宜宾丝丽雅集团有限公司（以下简称“丝丽雅集团”）紧紧把握国家大力支持“两化融合”发展的机遇，以“4+3+3”为路径，融入纺织行业发展大势，推动四川纺织现代化产业体系的构建，带动宜宾千亿纺织产业集群加速发展。

　　丝丽雅集团党委书记、董事长胡波表示，公司坚持深耕国计民生长周期行业，坚持提升科技创新能力，坚持产业融合发展理念，坚持绿色低碳发展方向，确立了“四个坚持”的产业发展理念。此外，聚焦“搬迁”和“转型”两大历史使命，将智能制造理念融入公司产业发展以及搬迁全过程，明确提出原料绿色化、生产工艺绿色化、能源绿色化，以“三绿制造”构建“三绿园区”。并从实践层面推动科技创新引领、绿色低碳引领、数字智能引领等“三个引领”，赋能公司高质量发展。

　　数字化工厂的建设与实施是制造业企业数字化转型的必经之路，也是制造过程创新升级的重要组成部分。“这其中包括企业理念升级、产品创新升级、制造过程升级、制造模式创新等。”北自所（北京）科技发展股份有限公司副总经理陈传军强调，通过数字孪生等技术与智能物流的深度融合，能够实现模型搭建、仿真细化、智能监控、故障诊断、调度优化、远程协作、虚拟调试、数字交付，从而推进纺织企业生产的全面数字化和智能化运营，使企业生产降本、提质、增效。

　　当前，纺织行业普遍面临人工面料检测效果差、效率低、成本高等问题，制约了企业生产效率和质量的提升与改善。“精度更高、效率更快、成本更低的智能质检，是未来制造行业的必然选择。”绍兴环思智慧科技股份有限公司执行副总裁李宁介绍，公司通过与华为人工智能AI视觉合作，可将AI视觉应用场景贯穿于产业链上下游各环节，包括面料检测、智能验布机、简捷交互系统、布面孪生模拟等。目前，在蕾丝花边样版、智能验布等场景，已有客户加装落地案例。

　　而针对纺织企业生产车间内的重要设备——纺织空调，山东金信空调集团股份有限公司常务副总经理孙健中表示，纺织空调的数字化转型，将有效调节车间内空气的温度、湿度、流动速度、含尘浓度与新鲜度。“通过引入物联网、大数据、人工智能等先进技术，推动纺织空调系统的智能化改造和升级，在提高生产效率、降低能耗、提升产品质量、增强设备维护能力等方面具有显著优势，对纺织行业的可持续发展和企业竞争力提升具有重要意义。”孙健中认为。

　　“基于工业互联网、大数据、人工智能以及数字孪生技术的数字印染制造，已经成为重要的发展方向。”常州宏大智慧科技有限公司董事长兼总经理顾仁表示，装备智能化是纺织印染行业实现智能制造的重要基础和支撑，智能检测技术、人工智能技术已成为印染行业新质生产力。

　　深化挖掘数据价值，在纺织行业发展新质生产力的过程中，不容忽视。杭州天富德泰信息技术有限公司事业部总经理刘红伟介绍，公司聚焦纺织印染行业，全方位开展数字化、平台化服务，在智慧化实验室、智能型生产指挥中心、智能瑕疵检测、智能视觉验布、智能在线色差检测、智能物流、智慧定型等场景均有应用布局。

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