9月11日，在橡胶行业的年度盛会上，萨驰智能装备股份有限公司（下称“萨驰”）宣布成功攻克了成型机心脏——自动化控制系统的关键技术难题，并响k8凯发应国家号召，率先吹响以旧换新号角。

　　萨驰成立于2009年，是中国技术领先的高端装备制造商及智慧工厂解决方案服务商。15年深耕橡机装备行业，专注半钢一次法成型机的研发、生产和服务。2014年发布国内第一款半钢一次法成型机，打破国际垄断，实现国产替代，填补此领域国内空白。此次国产自动化控制系统成型机的推出，不仅彻底解决了轮胎装备控制系统领域的难题，还标志着采用国产电控系统的半钢一次法成型机的隆重推出。

　　早在2006年，国家就提出“自主创新”的方针，国务院颁布《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，明确提出要加大政策支持和引导力度，实现关键领域的重大突破。

　　随着新兴科技领域的快速发展，全球产业链格局正在加速重塑。我国经济正从高速增长阶段转向高质量发展阶段。今年7月，党的二十届三中全会明确提出“健全提升产业链供应链韧性和安全水平制度。抓紧打造自主可控的产业链供应链，健全强化集成电路、工业母机等重点产业链发展体制机制，全链条推进技术攻关、成果应用”。

　　9月11日下午，萨驰管理负责人向现场观众讲述了成型机自动化控制系统国产化的背景，指出：“在航空、核能、高端工业母机等关键领域，高度依赖国外的技术和设备，极大地制约了我国经济发展的独立性和自主性，只有实现高端制造业国产化，才能确保我国国家安全和经济安全，推动科技创新和产业升级。

　　工业自动化控制系统是现代工业生产实现自动化、柔性化、数字化、智能化的基础手段，是发展先进制造技术的关键。成型机作为轮胎行业的“工业母机”，自动化控制系统更是承担着相当于人体心脏的角色。成型机自动化控制系统长期以来一直由国外厂商所主导，在当前国际贸易环境日益复杂的背景下，产品价格、交付时间和售后服务存在极大不确定性，从而对国内轮胎产业的稳定发展造成不利影响。”

　　在此背景下，萨驰积极响应国家高端核心装备国产化号召，历经两年的技术攻关和研发，成功实现国产自动化控制系统在现有机型上的顺利应用，预计它将深刻影响着质量、交期、成本及服务等多个维度，为轮胎行业客户带来实实在在的实惠，为行业发展带来深远影响。

　　在车间现场，搭载了国产化控制系统的成型机和进口控制系统成型机正在有序做胎。萨驰技术负责人为现场客户、嘉宾解答了国产化控制系统更换的内容、技术特点及优势，并同步展示了客户使用现场的产能情况和详细数据。其强调“国产化控制系统成型机样机已经过长达15个月的客户现场实际运行和验证，客户使用情况已经完全可以证明：萨驰国产化成型机的产量、效率、稳定性和质量和现有机型旗鼓相当，完全可以做到替代革新！”

　　为加速国产化设备在行业内的落地应用，响应国家以旧换新政策，助力经济的循环发展，萨驰还发布了轮胎装备以旧换新政策，并与国产自动控制系统成型机一同推出。该政策包括：

　　针对轮胎企业10-15年以上的二次法、一次法成型机以旧换新，最低一次性以旧换新总量不低于5台以上，推动二次法落后陈旧的成型机替换一次法先进绿色的成型机，鼓励轮胎企业进行设备升级换代。

　　申请国家以旧换新补贴成功的企业，萨驰给予额外的补贴，进一步降低企业的更新成本。替换下来的老旧成型机由萨驰回收利用，鼓励资源的循环绿色利用。

　　回收的老旧成型机，萨驰给予每台设备不低于30万的补贴，国产化降本补贴不低于20万，即以旧换新成型机实际降本每台在50万以上。

　　萨驰承诺：以旧换新一次法成型机与目前萨驰市场供应的同等型号成型机，其功能、质量无任何差异，确保同等质量标准。以旧换新成型机是一款高度标准化机型，绝对满足客户常规标准需求。萨驰提供同样的质量保障。

　　此外，针对设备更新替代期间可能对生产造成的影响，萨驰承诺在客户企业共同配合下，确保交货期3个月，现场撤换旧设备，替换上新成型机并投入使用周期，即拆换周期每台在10天以内，以最大程度地减少对客户生产和场地安全及环境的影响。萨驰发言人表示，针对此次推出政策的落地细则，后续将另行公布并提供详细的解答和指导。

　　萨驰智能装备股份有限公司的高端大型装备国产化案例，不仅标志着我国在高端装备制造领域的自主创新能力得到了显著提升，也展示了中国企业在全球产业链重塑中的积极作为。通过国产化控制系统的研发和应用，萨驰不仅解决了行业长期以来的技术瓶颈问题，还为国内轮胎产业的稳定发展提供了有力保障。此外，萨驰推出的以旧换新政策和一系列支持措施，将进一步加速国产化设备的落地应用，推动行业的绿色转型和高质量发展。

　　这一突破性进展不仅是对国家政策的积极响应，也是对全球产业链格局变化的主动适应。不仅提升了我国在国际舞台上的竞争力，也为其他行业的国产化进程提供了宝贵经验和借鉴。未来，随着更多的核心技术被攻克和国产化设备的广泛应用，我们有理由相信，中国的高端装备制造将迎来更加光明和宽广的发展前景。