每次走进车间深处，都能远远看到一个单薄的身影在隆隆的机床旁娴熟地操作，这个看起来普普通通的小伙子，就是中国兵器工业集团凌云太行公司的技能大师--靳小海。

　　提到他的名字，很多人都会竖起大拇指。靳小海进厂20年来，扎根生产一线，从一名数控加工的“门外汉”，一步步成长为兵器工业集团关键技能带头人、全国技术能手，获得全国五一劳动奖章，享受国务院特殊津贴，今年“五一”刚刚被评为“河北大工匠”，连他带领的“靳小海创新工作室”都被授予“全国工人先锋号”，谱写了一曲“匠心铸就精品，敬业成就非凡”的新时代工匠之歌。

　　1996年7月，带着“优秀毕业生标兵”的荣誉称号，靳小海从中原机械工业学校计算机应用专业毕业，进入凌云太行公司。起初的几年，他干过生产调度员，写过材料，种过大棚，养过鸭子。无论哪个工作，他都任劳任怨，干得有声有色。

　　1999年公司主导军品定型投产，生产一线人手告急，有着计算机专业背景的靳小海主动请缨，到车间去从事数控加工。当他第一次见到数控机床，看着一件件毛坯在机床指令下化为精致的成品，打心眼儿里爱上了这个行当，从此暗下决心：一定要干出个样儿来！

　　然而，万事开头难，干好数控加工，仅凭一腔热情是不够的。最初的日子，对别人稀松平常的活儿，靳小海却总是干得笨手笨脚。困难没有让靳小海退缩，反而激发了他的干劲。鲁迅说过：“把别人喝咖啡的时间用来学习，人不进步都难。”靳小海就是这样做的。别人不愿意上中班、夜班，靳小海就主动和他们换班。常常是别人打着哈欠匆忙回家，靳小海一个人精神抖擞地留在车间。有时利用机床的模拟功能，核定指令运行轨迹；有时练习数控程序的录入速度，记键位、练指法，一遍又一遍，直到手指没有了酸胀的感觉。

　　功夫不负有心人，通过勤学苦练，靳小海从一个“门外汉”成长为数控车削的“行家里手”，5年成为“公司技能骨干”，8年成为“公司技能带头人”，13年成为“兵器工业集团技能带头人”，20年成为“河北大工匠”，实现了职业生涯的华丽变身。

　　2007年初，凌云太行公司承担了350公里动车组制动器关键零件国产化的试制攻关任务，首批任务共7种螺栓件号，全部采用德国制造标准，这个艰巨的任务落到靳小海等人头上。

　　试制面临两道难关：不锈钢材质螺栓的硬度大，用普通刀具加工，磨损厉害，容易折断，致使加工公差远远超出标准。更主要的是，由于缺乏相关生产参数，无法实现批量生产。

　　为找到合适的加工刀具，靳小海找来30余种刀片逐一试验，一点点改进切削参数，终于筛选出一套合适的刀具方案。为控制0.02毫米的公差，靳小海又创造性地摸索出一套“两步走”螺栓加工工艺。

　　凯发在线

　　刀具找到了，数控程序有了，靳小海试制出的7种产品全部达到德国铁路行业检测标准，打破了国外垄断，让中国高铁拧上了“中国螺栓”。

　　伴随着高铁产品的成功开发，靳小海的名声在业内越来越响亮。2015年底，公司以他的名字创建了“靳小海创新工作室”。靳小海作为工作室的带头人，率领团队在短短4年内，就完成陆航、舰艇、高铁等300余项国家重点工艺试制任务，实现新产品创收3000余万元。

　　去冬今春，一场突如其来的新冠肺炎疫情席卷全国，各地口罩生产告急。2月12日，凌云太行公司接到上级紧急任务，要求以最短的时间研制生产出口罩机，缓解防疫物资紧缺的压力。

　　全新的领域、全新的材料、全新的工艺，给靳小海提出了新的挑战。其中一种原材料PU棒，就给口罩机生产带来了不小的麻烦。这种材料弹性十足，加工难度非常大。面临两道难题：一是装夹问题。人手都能捏动，何况是液压卡盘？材料装夹变形，必然会引起加工尺寸反变形；二是使用什么刀具加工它，刀具的切削抗力同样会引起材料弹性变形，进而影响加工尺寸精度。

　　如何破局？靳小海带领团队连夜攻关，通过采用开口套装夹的方式，将卡盘压力通过二次分配，均匀地施加到料棒上，使材料变形问题得到解决。随后在公司内首次采取仿形车刀立装的办法，顺利解决了这种材料的加工问题，为口罩机研制生产攻克了一项关键性技术难题。2月27日，仅仅用了15天，由凌云太行公司研制开发的河北首台全自动口罩机正式下线。

　　以靳小海为代表的千千万万产业工人，是推动国民经济高质量发展、实现伟大复兴中国梦的中流砥柱，我们在这个红色的季节，歌颂伟大的劳动者，塑造尊重劳动、崇尚劳动的社会风尚，向着全面建成小康社会、实现中华民族百年奋斗目标砥砺前行！