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X 成本高 X 效率低 X 品种单一 成本低 效率高 交货快 X 交货慢 品种多 个性化
开展示范应用,建立奖励 和风险补偿机制,支持核 心基础零部件(元器件)、 先进基础工艺、关键基础 材料的首批次或跨领域应 用。
组织重点突破,针对重大 工程和重点装备的关键技 术和产品急需,支持优势 企业开展政产学研用联合 攻关,突破关键基础材料、 核心基础零部件的工程化、 产业化瓶颈。
强化平台支撑,布局和组 建一批 四基 研究中心, 创建一批公共服务平台,k8凯发 完善重点产业技术基础体 系。
组织实施传 统制造业能 效提升、清 洁生产、节 水治污、循 环利用等专 项技术改造。
开展重大节 能环保、资 源综合利用、 再制造、低 碳技术产业 化示范。实 施重点区域、 流域、行业 清洁生产水 平提升计划, 扎实推进大 气、水、土 壤污染源头 防治专项。
围绕重点行业转型 升级和新一代信息 技术、智能制造、 增材制造、新材料、 生物医药等领域创 新发展的重大共性 需求
到2020年,重点形成 15 家左右制造业创新 中心(工业技术研究 基地),力争到 2025 年形成 40 家左右制造 业创新中心(工业技 术研究基地)。
新一代信 息通信技 术产业 航空航天装备 先进轨道交通 电力装备 装备 新材料
紧密围绕重点制造领 域关键环节,开展新 一代信息技术与制造 装备融合的集成创新 和工程应用。
支持政产学研用 联合攻关,开发 智能产品和自主 可控的智能装置 并实现产业化。
到2020年,制造业重点领域智 能化水平显著提升,试点示范 项目运营成本降低30%,产品 生产周期缩短30%,不良品率 降低30%。到2025年,制造业 重点领域全面实现智能化,试 点示范项目运营成本降低50%, 产品生产周期缩短50%,不良 品率降低50%。
建立智能制造标 准体系和信息安 全保障系统,搭 建智能制造网络 系统平台。
依托优势企业,紧扣关键 工序智能化、关键岗位机 器人替代、生产过程智能 优化控制、供应链优化, 建设重点领域 智能工厂/ 数字化车间。
在基础条件好、需求迫切的重 点地区、行业和企业中,分类 实施流程制造、离散制造、智 能装备和产品、新业态新模式、 智能化管理、智能化服务等试 点示范及应用推广。
传统的以能量转换工具为推动力的经济将难以维系 传统的工业化发展模式已没有竞争力
同行产能增加 环境压力加大 资源相对短缺 产品多样化 用户需求变化 市场多样化 利润空间减小 竞争白热化
力争用十年时间, 迈入制造强国行 列。 到 2035 年 , 我国制造业整 体达到世界制 造强国阵营中 等水平。 新中国成立一 百年时,制造 业大国地位更 加巩固,综合 实力进入世界 制造 强 国 前列 。
到2020年,40%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障,受制于人的局面逐步缓 解,航天装备、通信装备、发电与输变电设备、工程机械、轨道交通装备、家用电器等产业 急需的核心基础零部件(元器件)和关键基础材料的先进制造工艺得到推广应用。 到2025年,70%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障,80种标志性先进工艺得 到推广应用,部分达到国际领先水平,建成较为完善的产业技术基础服务体系,逐步形成整 机牵引和基础支撑协调互动的产业创新发展格局。