近年来，我国加快数字化发展战略部署，全面推进制造业数字化转型，促进数字经济与实体经济深度融合。以物联网、云计算、人工智能为代表的数字技术发挥重要作用。无锡是我国物联网启航之城，也是国家唯一的传感网创新示范区。十四年产业深耕，一批物联网赋能行业发展典型案例涌现。聚焦物联网赋能制造业数字化转型，在2023物联网博览会召开之际，新华社中国经济信息社推出系列案例解读，旨在通过典型案例的经验总结和推广，助力物联网更好赋能实体经济高质量发展。

　　当前，物联网、人工智能、大数据、5G等新一代信息技术加速渗透制造领域，数字化、网络化、智能化转型成为制造业提升质效的有效途径。

　　无锡小天鹅电器有限公司（以下简称“小天鹅”）围绕感知、控制、决策、执行四大关键环节，打造具有设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化、产品物联化等“六化”特征的智能制造新模式，解决行业普遍存在的设备管理困难、品质管理难控、工艺良品率提升难等痛点，生产效率提高、运营成本降低均超过20%，产品研制周期缩短25%以上，不良品率降低20%以上。

　　在传统制造模式下，洗衣机行业普遍面临制造装备技术和管理模式落后、产品同质化现象严重、难以满足消费者多元化个性化需求等问题。

　　小天鹅将云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术与先进制造技术相结合，建立“个性定制”“一件起订”的柔性化生产模式，推动以供给为导向转为以客户需求为导向的洗衣机大规模定制业态模式创新。

　　在控制层，小天鹅建立个性化产品物料清单（BOM）选配系统，将洗衣机产品进行模块化、参数化设计，产品分为5大模块，26个子模块部件。产品研发系统与外部销售系统对接，当外部销售配置相应功能后，内部系统可快速基于产品系列化超级BOM自动生成选配后的制造BOM，用于生产下达，满足个性化定制的快速交付需求。

　　在感知层，为缩短产品研发周期，无锡小天鹅引进仿生学设计、拓扑优化设计、动力学仿真、流体仿真、参数优化等技术，在虚拟制造环境下，应用面向对象仿真建模方法建立制造系统模型，利用仿真技术对制造系统的运行性能进行分析与评价，减少产品不必要的试制过程，提高产品性能和质量，新产品升级周期缩短30%以上。

　　传统的交付模式灵活性差，库存占比高，资金占用率高，企业面临复杂的库存规划、多级库存管理，以及复杂的运输、配送和补货需求。

　　应对挑战，小天鹅打造基于订单驱动的“T+3”产供销新模式。该模式由“客户下单”“物料准备”“工厂生产”“物流发运”四个周期组成，每个“T”都有其相对应的交付流程和交付周期，自客户订单下单周期开始（T周期），经过生产物料组织周期（T+1周期）、洗衣机成品生产周期（T+2周期）、物流发货到货周期（T+3周期），给予客户订单满足的订单快速交付模式。

　　“T+3”模式下，围绕“顾客”订单到工单（自制、外协）拉通的逻辑，固化20个交付关键业务节点，推进全流程无缝衔接，提升接单环节和排产环节的作业效率，减少无效重复，使整个供应链条上的库存最小化，产能和收入最大化，同时也降低了业务处理人员的工作强度。随着“T+3 ”模式的推进，小天鹅产品的交付周期缩短50%以上。

　　运维服务是产品完成交付后的关键环节，对产品质量的提升及市场拓展有着重要的推动作用。为此，小天鹅搭建智能化运维服务场景，在智能洗衣电器内搭载联网终端模块，通过移动端APP，用户可便捷化进行联网操作，实现电器远程监测与控制。

　　同时小天鹅建立起基于互联电器运行的地动仪大数据分析平台，通过用户标签特征和应用数据建立目标需求和用户之间的模型，处理形成分析报告，为产品研制优化与营销提供决策参考；并通过客户大数据分析系统，准确定位目标用户群体，提炼客户的特征，并以标签的形式展现，直观快速了解客户、熟悉客户和认知客户，为新产品研发和现有产品优化提供参考，也为营销人员提供了有力的数据分析支持。

　　智能化的升级改造不仅能提升生产线效率，也在驱动管理变革。过去，由于信息采集方式落后，制造执行系统（MES）相对独立，导致“信息孤岛”现象严重，无法实现车间级互联互通，产品的研制周期长达9个月，供货周期达28天。

　　直面痛点，小天鹅采用数字主线技术，将各类信息化系统及来自产品的运行数据结合起来，形成全量数据模型，实现“一横一纵”。“一横”即横向拉通经营全价值链数据，“一纵”即纵向实现各级用户数据可视，实现经营透视及数据驱动。

　　针对产品型号多、零配件多、设计工作繁杂凯发在线等特点，小天鹅还建立了统一的产品数据管理（PDM）系统以解决日益庞杂的设计文件管理工作，采用统一软件接口、建立共享数据库与产品规范化设计流程，深度集成CAD、CAE、CAM、CAPP等不同设计应用软件所产生的大量数据，提高数据共享程度、数据传递速度、业务数据集成度，进而提高产品设计的速度、缩短研发周期。

　　据介绍，小天鹅已完成全流程的数字化和互联互通，成为全国首家通过包括设计、生产、销售、服务全流程的智能制造四级成熟度企业，先后获得“国家智能制造标杆企业”“江苏省工业互联网发展示范企业（标杆工厂类）”“省级示范智能车间”等荣誉称号。